Технология производства эпоксидных компаундов (EMC)
Эпоксидные прессовочные массы давно известны своими хорошими электрическими и механическими свойствами, а также отличной стойкостью к действию химических веществ и стойкостью против старения. Первые описания и патенты известны с 1930-х годов.
Композиция эпоксидных прессовочных масс состоит из полимерной матрицы (эпоксидные смолы, отвердитель и катализатор-ускоритель), которая смешивается с наполнителями, армирующими материалами, пигментами, разделителями и т.д. и формуется в гранулят/крошку.
Прессовочные массы на основе эпоксидной смолы вступают в реакцию полиприсоединения, т.е. при формовке не возникают побочные продукты. Таким образом, независимо от вида формованного изделия достигаются одинаковые конечные свойства вне зависимости от толщины стенок. После окончания реакции в форме больше не происходит изменений механических, электрических или термических свойств. Доотверждение не требуется, и вызванная реакцией последующая усадка практически равна нулю. Это также одна из причин исключительной долговременной термостойкости формовочных смесей на основе эпоксидных смол.
Типичные области применения
Таким образом, они соответствуют непростым профилям требований для разнообразного применения в электронике, биомедицинской инженерии и автомобильной промышленности. В связи с продолжающейся миниатюризацией электрических деталей и одновременным повышением их характеристик, всё больше растут требования к изоляционной системе наложения оболочки, защищающей от воздействия окружающей среды. Например, в биомедицинской инженерии они должны без повреждений выдерживать многочисленные процессы стерилизации и быть достаточно устойчивыми к рентгеновским лучам.
Требования к компаундированию
На стадии обработки прессовочных масс на основе эпоксидной смолы, помимо щадящего введения высоких пропорций заполнителей-добавок, основным требованием является поддержание абсолютной предельной температуры ниже температуры сшивания. У Ко-кнетера Buss это отлично получается благодаря своему принципу действия, при котором последовательность понижения нагрузки происходит после каждого цикла сдвига в щадящем режиме. Оптимальные температурные процессы можно учесть в любое время путем точного измерения температуры продукта с помощью просверленных пластицирующих пальцев. Кроме того, эти данные могут использоваться в качестве доказательства гарантии качества. Индивидуальные решения по материалам приводят к простоям в производственных помещениях выше среднего.
Экономическая производительность и все преимущества непрерывного способа производства, такие как чрезвычайно постоянное и отслеживаемое качество продукции, высокий коэффициент эксплуатации и доступность установок, завершают идеальную пригодность технологии ко-кнетера Buss.
Ко-кнетер Buss, дополненный широко подкрепленной экспертизой процессов Buss, является лучшим выбором для непрерывного компаундирования формовочных масс на основе эпоксидной смолы.
Типовая схема установки для эпоксидных компаундов
Преимущества системы компаундирования BUSS для эпоксидных компаундов
Больше информации
Загрузки
-
EMC Compounds Fact Sheet
-
COMPEO