Компаунды для производства батарей и аккумуляторов

Разработка и внедрение аккумуляторных и батарейных систем высокой плотности являются важными составляющими компонентами в ответ на глобальные тенденции и цели ООН в области устойчивого развития в условиях рационального природопользования. При этом ключевую роль играет устойчивое и децентрализованное производство, хранение и использование энергии.

При исследовании целевых сочетаний веществ и процессов большое значение имеет умение обращаться с электропроводящими материалами. Стандартные требования включают интенсивное перемешивание как в твердой, так и в вязкой фазе без разрушения структуры функциональных наполнителей и, соответственно, снижения удельной электропроводности. В то же время возможным требованием является строгое соблюдение температурных пределов.

Знания, накопленные за десятилетия работы с электропроводящими материалами, в том числе наномасштабными (например, графен или различные варианты углеродных нанотрубок (УНТ)) или другими материалами, используемыми в альтернативных отраслях промышленности, позволяют разработчикам процессов Buss находить, оценивать и успешно применять индивидуальные решения.

Таким образом, используется весь потенциал систем непрерывного действия. Условия равномерного технологического процесса, точное распределение времени пребывания, непрерывный контроль и обеспечение технологического процесса, а также интеграция различных этапов процесса входят в число одних из чаще всего используемых функциональных возможностей.

Требования к компаундированию

Такое сочетание опыта проектирования технологических процессов и специфических системных возможностей ко-кнетера Buss позволяет реализовать сложные решения: большое количество токопроводящих заполнителей могут быть распределены по нескольким питателям. Немедленное начало процесса смешивания при умеренных скоростях сдвига и промежуточных фазах релаксации приводит к превосходным результатам распределительного смешивания без повреждения внутренней структуры электропроводящих материалов и/или полимеров. Часто при низком уровне содержания электропроводящих компонентов и при использовании тех же пропорций могут быть достигнуты те же или лучшие электрические свойства. Результатом являются лучшие технологические характеристики из-за более низкого коэффициента вязкости.

Свобода выбора решений при проектировании системы также позволяет целенаправленно реагировать на возрастающую вязкость в технологических зонах. Это позволяет осуществлять индивидуальный контроль и регулирование условий технологического процесса. Благодаря обширному опыту в области технологических процессов и технологии компаундирования устройств фирмы Buss, компания Buss является технологическим лидером и идеальным партнером в разработке и реализации устойчивых системных решений.

Типовая схема расположения компаундера для батарей и аккумуляторов

Typical plant layout for processing of battery compounds

Системы компаундирования BUSS дают следующие характерные преимущества

  • Интенсивное смешивание при сниженном удельном расходе энергии
    Многолопастные компаундеры BUSS последнего поколения достигают более высокой эффективности смешивания при более низком удельном расходе энергии. Это объясняется большим количеством циклов смешивания, оптимально подобранным под соответствующую технологическую зону. Энергия подается почти полностью механически и оптимально распределяется в соответствии с заданными скоростями сдвига.

  • Точный температурный режим
    Технология компаундирования BUSS и ко-кнетер BUSS обеспечивает точный температурный режим благодаря контролируемой подаче энергии и равномерным, умеренным скоростям сдвига, точному контролю температур посредством термопар, установленных в соответствующих положениях вдоль технологического блока в полых, окруженных компаундом, пластицирующих пальцах.

  • Интенсивное распределительное смешивание
    Ко-кнетер BUSS обеспечивает интенсивное распределительное смешивание, поскольку одновременное вращение и осевое движение смесительного шнека создает объемный поток, большое количество поверхностей сдвига и перекрестное смешивание.

  • «Гибкая» конфигурация технологического блока
    Элементы шнеков, съемные втулки корпуса и пластицирующие пальцы – это легко заменяемые компоненты технологии компаундирования резиновой основы BUSS, к которой можно быстро получить доступ, открыв разъемный барабан ко-кнетера BUSS. Все они могут быть заменены без снятия барабана или вала шнека.

  • Впрыск жидкости в любом положении
    Пальцы для впрыскивания, которые могут быть установлены в любом положении вдоль технологической зоны, обеспечивают возможность впрыскивания жидких добавок непосредственно в уже распределенный продукт в оптимальном для технологического процесса положении. Процесс смешивания начинается сразу, без размазывания по стенке барабана, и обеспечивает возможность смешивания на самых коротких отрезках технологического процесса.

Больше информации

Загрузки

COMPEO

Ссылки