Обработка и гранулирование мягкого ПВХ

Образование ПВХ из винилхлорида было впервые описано в первой половине 19. века. Примерно в 1928 г. в США и в 1930 г. в Германии началось производство ПВХ в крупных масштабах. После Второй мировой войны это был уже самый производимый полимерный материал. При содержании хлора в 56,7 % от молярной массы ПВХ является желанным комбинированным продуктом в производстве хлора. Из-за низкой доли компонентов на основе углеводородов ПВХ-материалы демонстрируют сравнительно оптимальные энергетические балансы и следы углекислого газа.

Добавляя пластификаторы и другие добавки при компаундировании пластифицированного ПВХ, свойства для применений корректируются с учетом потребностей заказчика. С механической точки зрения пластификаторы можно рассматривать в качестве «дистанционных держателей» или «шарниров» смежных макромолекул. Они обеспечивают большую подвижность сегментов ПВХ-цепочек в системе компаундирования. Чем больше выбираются молекулы пластификатора, тем меньше будет прекращаться миграция при предельных нагрузках.

Типовые применения

Широкие температурные границы применения при температуре от -50 до 70 ° C позволяют разнообразные применения в приборостроении, такие как шланги, пробки (заглушки) и виброгасители. Хорошие электроизоляционные свойства делают мягкий ПВХ предпочтительной проволочной и кабельной изоляцией для напряжений до 10 кВ. В строительном деле мягкий ПВХ очень широко используется. Таким образом выполняются уплотнения сооружений, швов и окон, расширительные, облицовочные профили и профили скольжения, напольные, столовые и настенные покрытия и многое другое. В медицинской технике самые сложные системы для консервированной крови и инфузионных растворов производятся исключительно при помощи компаундирования пластифицированного ПВХ. Многие другие сферы применения в автомобильной, упаковочной и швейной промышленности существуют уже давно и постоянно развиваются, а также разрабатываются по-новому.

Требования к компаундированию пластифицированного ПВХ

Обработка мягкого ПВХ осуществляется, как правило, путем горячего/холодного смешивания в порошкообразной фазе с последующим компаундированием в КО-кнетере Buss для всех процессов обработки, в которых требуются грануляты. Значительное количество пластификаторов, пакетов стабилизаторов и во многих случаях также высокая доля наполнителя требует целенаправленной, контролируемой организации процесса в системах компаундирования.

Требования к компаундированию пластифицированного ПВХ могут быть описаны следующим образом: количество пластификатора, абсорбированного в пористых частицах ПВХ, и другие компоненты состава, такие как стабилизаторы, добавки, заполнители и армирующие материалы, огнезащитные средства и т. д., должны быть целенаправленно желатинированы, дисперсионно смешаны, распределены в смеси и растворены. При этом должны полностью соблюдаться определенные границы температур.

КО-кнетер Buss может использовать свой профиль прочности с однообразными, умеренными и, при необходимости, регулируемыми скоростями сдвига. Свободные объемы рассчитываются и реализуются вдоль оси процесса согласно требованиям. Низкие удельные энергии при наиболее интенсивных процессах смешивания, процессы объемного масштабирования и максимальная доступность с помощью широких диапазонов процесса демонстрируют технологию и лидирующую позицию на рынке в обработке мягкого ПВХ уже более 60 лет.

Распылитель и инфузионный шланг из мягкого ПВХ демонстрируют применение гранулята пластифицированного ПВХ после компаундирования пластифицированного ПВХ.

Типовая схема расположения оборудования для компаундирования пластифицированного ПВХ

Преимущества технологии BUSS для обработки мягкого ПВХ

  • Оптимизируемое компаундирование и нарастание давления на двух независимых этапах
    Смешивание в ко-кнетере осуществляется независимо от нарастания давления в последовательно подключенном разгрузочном устройстве, что позволяет индивидуально оптимизировать данные технологические операции. Данная система компаундирования позволяет осуществлять обработку при низких давлениях и низких температурах, а также оптимальное гранулирование, в то время как температурный контроль обеспечивается в любое время.
  • Интенсивное дистрибутивное смешивание
    Ко-кнетер BUSS обеспечивает интенсивное распределительное смешивание, поскольку переплетение ротации и вращения вокруг оси смесительного шнека воздействует на продольные потоки и большое количество поверхностей сдвига, а также создает при этом выходящее за рамки канала смешивание.
  • Равномерные, умеренные скорости сдвига
    Равномерные скорости сдвига позволяют обеспечивать контролируемое смешивание при более низких температурах, в то время как для прилагаемой технологической задачи подается лишь требуемая энергия сдвига. Узкое распределение скоростей сдвига, по сравнению с альтернативными системами компаундирования, обеспечивает равномерные характеры сдвига для каждой отдельной частицы. Это приводит к высококачественной обработке при более низкой подаче энергии.
  • Отсос летучих веществ
    Летучие вещества удаляются, как правило, при помощи вакуум-отсоса в конце технологического блока или дополнительно в разгрузочном устройстве. Большое количество циклов смешивания, сдвиги и перемещение слоев технологии ко-кнетера BUSS обеспечивает непрерывное восстановление поверхности смеси. Таким образом, можно высокоэффективно минимизировать занесенный воздух или летучие вещества.
  • Широкий, стабильный диапазон параметров процесса
    Ко-кнетер BUSS располагает чрезвычайно широким диапазоном параметров процесса и соответствующе стабильными процессами. Контролируемый сдвиг, низкие давления и температуры в технологическом помещении обеспечивают легко контролируемые условия процесса. Это при отличном контроле температуры, благодаря постоянному контролю посредством термопар, установленных в пластицирующих пальцах и окруженных расплавленным полимером.

Больше информации

Загрузки

  • COMPEO
  • Buss Kneader technology
  • Buss Kneader technology for PVC pelletizing