Обработка и гранулирование мягкого ПВХ
Образование ПВХ из винилхлорида было впервые описано в первой половине 19. века. Примерно в 1928 г. в США и в 1930 г. в Германии началось производство ПВХ в крупных масштабах. После Второй мировой войны это был уже самый производимый полимерный материал. При содержании хлора в 56,7 % от молярной массы ПВХ является желанным комбинированным продуктом в производстве хлора. Из-за низкой доли компонентов на основе углеводородов ПВХ-материалы демонстрируют сравнительно оптимальные энергетические балансы и следы углекислого газа.
Добавляя пластификаторы и другие добавки при компаундировании пластифицированного ПВХ, свойства для применений корректируются с учетом потребностей заказчика. С механической точки зрения пластификаторы можно рассматривать в качестве «дистанционных держателей» или «шарниров» смежных макромолекул. Они обеспечивают большую подвижность сегментов ПВХ-цепочек в системе компаундирования. Чем больше выбираются молекулы пластификатора, тем меньше будет прекращаться миграция при предельных нагрузках.
Типовые применения
Широкие температурные границы применения при температуре от -50 до 70 ° C позволяют разнообразные применения в приборостроении, такие как шланги, пробки (заглушки) и виброгасители. Хорошие электроизоляционные свойства делают мягкий ПВХ предпочтительной проволочной и кабельной изоляцией для напряжений до 10 кВ. В строительном деле мягкий ПВХ очень широко используется. Таким образом выполняются уплотнения сооружений, швов и окон, расширительные, облицовочные профили и профили скольжения, напольные, столовые и настенные покрытия и многое другое. В медицинской технике самые сложные системы для консервированной крови и инфузионных растворов производятся исключительно при помощи компаундирования пластифицированного ПВХ. Многие другие сферы применения в автомобильной, упаковочной и швейной промышленности существуют уже давно и постоянно развиваются, а также разрабатываются по-новому.
Требования к компаундированию пластифицированного ПВХ
Обработка мягкого ПВХ осуществляется, как правило, путем горячего/холодного смешивания в порошкообразной фазе с последующим компаундированием в КО-кнетере Buss для всех процессов обработки, в которых требуются грануляты. Значительное количество пластификаторов, пакетов стабилизаторов и во многих случаях также высокая доля наполнителя требует целенаправленной, контролируемой организации процесса в системах компаундирования.
Требования к компаундированию пластифицированного ПВХ могут быть описаны следующим образом: количество пластификатора, абсорбированного в пористых частицах ПВХ, и другие компоненты состава, такие как стабилизаторы, добавки, заполнители и армирующие материалы, огнезащитные средства и т. д., должны быть целенаправленно желатинированы, дисперсионно смешаны, распределены в смеси и растворены. При этом должны полностью соблюдаться определенные границы температур.
КО-кнетер Buss может использовать свой профиль прочности с однообразными, умеренными и, при необходимости, регулируемыми скоростями сдвига. Свободные объемы рассчитываются и реализуются вдоль оси процесса согласно требованиям. Низкие удельные энергии при наиболее интенсивных процессах смешивания, процессы объемного масштабирования и максимальная доступность с помощью широких диапазонов процесса демонстрируют технологию и лидирующую позицию на рынке в обработке мягкого ПВХ уже более 60 лет.
Типовая схема расположения оборудования для компаундирования пластифицированного ПВХ
Преимущества технологии BUSS для обработки мягкого ПВХ
Больше информации
Типовая схема расположения оборудования для компаундирования пластифицированного ПВХ
Загрузки
-
COMPEO