Мягкий ПВХ2018-10-30T11:28:16+02:00

Обработка и гранулирование мягкого ПВХ

Образование ПВХ из винилхлорида было впервые описано в первой половине 19. века. Примерно в 1928 г. в США и в 1930 г. в Германии началось производство ПВХ в крупных масштабах. После Второй мировой войны это был уже самый производимый полимерный материал. При содержании хлора в 56,7 % от молярной массы ПВХ является желанным комбинированным продуктом в производстве хлора. Из-за низкой доли компонентов на основе углеводородов ПВХ-материалы демонстрируют сравнительно оптимальные энергетические балансы и следы углекислого газа.

Добавляя пластификаторы и другие добавки при компаундировании пластифицированного ПВХ, свойства для применений корректируются с учетом потребностей заказчика. С механической точки зрения пластификаторы можно рассматривать в качестве «дистанционных держателей» или «шарниров» смежных макромолекул. Они обеспечивают большую подвижность сегментов ПВХ-цепочек в системе компаундирования. Чем больше выбираются молекулы пластификатора, тем меньше будет прекращаться миграция при предельных нагрузках.

Типовые применения

Широкие температурные границы применения при температуре от -50 до 70 ° C позволяют разнообразные применения в приборостроении, такие как шланги, пробки (заглушки) и виброгасители. Хорошие электроизоляционные свойства делают мягкий ПВХ предпочтительной проволочной и кабельной изоляцией для напряжений до 10 кВ. В строительном деле мягкий ПВХ очень широко используется. Таким образом выполняются уплотнения сооружений, швов и окон, расширительные, облицовочные профили и профили скольжения, напольные, столовые и настенные покрытия и многое другое. В медицинской технике самые сложные системы для консервированной крови и инфузионных растворов производятся исключительно при помощи компаундирования пластифицированного ПВХ. Многие другие сферы применения в автомобильной, упаковочной и швейной промышленности существуют уже давно и постоянно развиваются, а также разрабатываются по-новому.

Требования к компаундированию пластифицированного ПВХ

Обработка мягкого ПВХ осуществляется, как правило, путем горячего/холодного смешивания в порошкообразной фазе с последующим компаундированием в КО-кнетере Buss для всех процессов обработки, в которых требуются грануляты. Значительное количество пластификаторов, пакетов стабилизаторов и во многих случаях также высокая доля наполнителя требует целенаправленной, контролируемой организации процесса в системах компаундирования.

Требования к компаундированию пластифицированного ПВХ могут быть описаны следующим образом: количество пластификатора, абсорбированного в пористых частицах ПВХ, и другие компоненты состава, такие как стабилизаторы, добавки, заполнители и армирующие материалы, огнезащитные средства и т. д., должны быть целенаправленно желатинированы, дисперсионно смешаны, распределены в смеси и растворены. При этом должны полностью соблюдаться определенные границы температур.

КО-кнетер Buss может использовать свой профиль прочности с однообразными, умеренными и, при необходимости, регулируемыми скоростями сдвига. Свободные объемы рассчитываются и реализуются вдоль оси процесса согласно требованиям. Низкие удельные энергии при наиболее интенсивных процессах смешивания, процессы объемного масштабирования и максимальная доступность с помощью широких диапазонов процесса демонстрируют технологию и лидирующую позицию на рынке в обработке мягкого ПВХ уже более 60 лет.

Распылитель и инфузионный шланг из мягкого ПВХ демонстрируют применение гранулята пластифицированного ПВХ после компаундирования пластифицированного ПВХ.

Типовая схема расположения оборудования для компаундирования пластифицированного ПВХ

Типовая схема расположения оборудования для компаундирования пластифицированного ПВХ

Преимущества технологии BUSS для обработки мягкого ПВХ

  • Оптимизируемое компаундирование и нарастание давления на двух независимых этапах
    Смешивание в ко-кнетере осуществляется независимо от нарастания давления в последовательно подключенном разгрузочном устройстве, что позволяет индивидуально оптимизировать данные технологические операции. Данная система компаундирования позволяет осуществлять обработку при низких давлениях и низких температурах, а также оптимальное гранулирование, в то время как температурный контроль обеспечивается в любое время.
  • Интенсивное дистрибутивное смешивание
    Ко-кнетер BUSS обеспечивает интенсивное распределительное смешивание, поскольку переплетение ротации и вращения вокруг оси смесительного шнека воздействует на продольные потоки и большое количество поверхностей сдвига, а также создает при этом выходящее за рамки канала смешивание.
  • Равномерные, умеренные скорости сдвига
    Равномерные скорости сдвига позволяют обеспечивать контролируемое смешивание при более низких температурах, в то время как для прилагаемой технологической задачи подается лишь требуемая энергия сдвига. Узкое распределение скоростей сдвига, по сравнению с альтернативными системами компаундирования, обеспечивает равномерные характеры сдвига для каждой отдельной частицы. Это приводит к высококачественной обработке при более низкой подаче энергии.
  • Отсос летучих веществ
    Летучие вещества удаляются, как правило, при помощи вакуум-отсоса в конце технологического блока или дополнительно в разгрузочном устройстве. Большое количество циклов смешивания, сдвиги и перемещение слоев технологии ко-кнетера BUSS обеспечивает непрерывное восстановление поверхности смеси. Таким образом, можно высокоэффективно минимизировать занесенный воздух или летучие вещества.
  • Широкий, стабильный диапазон параметров процесса
    Ко-кнетер BUSS располагает чрезвычайно широким диапазоном параметров процесса и соответствующе стабильными процессами. Контролируемый сдвиг, низкие давления и температуры в технологическом помещении обеспечивают легко контролируемые условия процесса. Это при отличном контроле температуры, благодаря постоянному контролю посредством термопар, установленных в пластицирующих пальцах и окруженных расплавленным полимером.

Больше информации

Загрузки

  • COMPEO
  • Buss Kneader technology
  • Buss Kneader technology for PVC pelletizing
This website uses cookies. We use cookies in order to determine the frequency of use and number of users of the pages, to analyse the behaviour of page use, but also to make our offer more customer-friendly. We distinguish between cookies that are necessary (without consent) and cookies that require consent (third party cookies). Detailed information on the use of cookies on this website can be found by clicking on "More information". You can use the "Further settings" link to decide which cookies requiring consent are to be activated. If you click on "Agree", all cookies - including those requiring agreement - will be activated. You can revoke your consent and deactivate the use of cookies requiring consent. More information Further settings Agree

Third party cookies

Select which third-party cookies you wish to accept here. Please note that if you do not accept cookies, features on the website may be restricted. Please visit the third party websites for more information on their use of cookies. If you have decided not to grant or revoke your consent to the use of cookies requiring your consent, you will only be provided with those functions of our website whose use we can guarantee without these cookies. You can subsequently change your settings on our data protection page. We use the following third-party cookies:

Google Analytics

Google Analytics helps us understand how visitors interact with our websites by collecting and reporting information anonymously. We would like to point out that Google Analytics has been extended by the code "gat._anonymizeIp();" in order to guarantee an anonymous collection of IP addresses (so-called IP masking).