Обработка и гранулирование мягкого ПВХ
Образование ПВХ из винилхлорида было впервые описано в первой половине 19. века. Примерно в 1928 г. в США и в 1930 г. в Германии началось производство ПВХ в крупных масштабах. После Второй мировой войны это был уже самый производимый полимерный материал. При содержании хлора в 56,7 % от молярной массы ПВХ является желанным комбинированным продуктом в производстве хлора. Из-за низкой доли компонентов на основе углеводородов ПВХ-материалы демонстрируют сравнительно оптимальные энергетические балансы и следы углекислого газа.
Добавляя пластификаторы и другие добавки при компаундировании пластифицированного ПВХ, свойства для применений корректируются с учетом потребностей заказчика. С механической точки зрения пластификаторы можно рассматривать в качестве «дистанционных держателей» или «шарниров» смежных макромолекул. Они обеспечивают большую подвижность сегментов ПВХ-цепочек в системе компаундирования. Чем больше выбираются молекулы пластификатора, тем меньше будет прекращаться миграция при предельных нагрузках.
Типовые применения
Широкие температурные границы применения при температуре от -50 до 70 ° C позволяют разнообразные применения в приборостроении, такие как шланги, пробки (заглушки) и виброгасители. Хорошие электроизоляционные свойства делают мягкий ПВХ предпочтительной проволочной и кабельной изоляцией для напряжений до 10 кВ. В строительном деле мягкий ПВХ очень широко используется. Таким образом выполняются уплотнения сооружений, швов и окон, расширительные, облицовочные профили и профили скольжения, напольные, столовые и настенные покрытия и многое другое. В медицинской технике самые сложные системы для консервированной крови и инфузионных растворов производятся исключительно при помощи компаундирования пластифицированного ПВХ. Многие другие сферы применения в автомобильной, упаковочной и швейной промышленности существуют уже давно и постоянно развиваются, а также разрабатываются по-новому.
Требования к компаундированию пластифицированного ПВХ
Обработка мягкого ПВХ осуществляется, как правило, путем горячего/холодного смешивания в порошкообразной фазе с последующим компаундированием в КО-кнетере Buss для всех процессов обработки, в которых требуются грануляты. Значительное количество пластификаторов, пакетов стабилизаторов и во многих случаях также высокая доля наполнителя требует целенаправленной, контролируемой организации процесса в системах компаундирования.
Требования к компаундированию пластифицированного ПВХ могут быть описаны следующим образом: количество пластификатора, абсорбированного в пористых частицах ПВХ, и другие компоненты состава, такие как стабилизаторы, добавки, заполнители и армирующие материалы, огнезащитные средства и т. д., должны быть целенаправленно желатинированы, дисперсионно смешаны, распределены в смеси и растворены. При этом должны полностью соблюдаться определенные границы температур.
КО-кнетер Buss может использовать свой профиль прочности с однообразными, умеренными и, при необходимости, регулируемыми скоростями сдвига. Свободные объемы рассчитываются и реализуются вдоль оси процесса согласно требованиям. Низкие удельные энергии при наиболее интенсивных процессах смешивания, процессы объемного масштабирования и максимальная доступность с помощью широких диапазонов процесса демонстрируют технологию и лидирующую позицию на рынке в обработке мягкого ПВХ уже более 60 лет.
Типовая схема расположения оборудования для компаундирования пластифицированного ПВХ
