Компаундирующая установка для полиизобутилена для технического применения

Полиизобутилен (PIB) относится к семейству полимеров олефинов. Он изготавливается в промышленных масштабах с 1930-х годов и производится в широком диапазоне вязкости от маслянистых масс до каучукообразных масс. Механические свойства при этом сильно зависят от средней молярной массы. К особым характеристикам относятся отличное электроизоляционное свойство и диэлектрические показатели, очень хорошая кислотостойкость, устойчивость к щелочам и солевым растворам, а также очень незначительная паро- и газопроницаемость.

Желтоватые ПИБ-гранулы, изготовленные в компаундирующей установке
Кадр с продуктами из полиизобутилена в техническом применении
Темно-серый, кубообразный ПИБ-гранулят, изготовленный в компаундирующей установке
Желтоватые ПИБ-гранулы, изготовленные в компаундирующей установке

Типовые применения

Из этих свойств следуют надлежащие применения, в которых ПИБ (полиизобутилен) используется в качестве определяющего компонента состава: так, коррозионная устойчивость используется в облицовках емкости или обетонировании труб. Для гидроизоляции (герметизации) в качестве полотен или швов ценится возможность применения в широком температурном поле до очень низких температур (до -50 ° C). Регулируемая клеящая способность используется как в применении фольги, так и клея горячего отверждения. Для упаковки, особенно для пищевых продуктов, газонепроницаемость является востребованным свойством.

Требования к компаундированию

Диапазон возможностей использования и отличная сочетаемость с другими полимерными материалами обеспечивают сложные задачи компаундирования. Таким образом, клеящая способность или свойство хладотекучести ПИБ (полиизобутилена) могут стать притязательным требованием уже при дозировании и подаче на компаундирующую установку. При помощи тщательно разработанного метода эти высокие требования принимаются и реализуются. КО-кнетер Buss может очень хорошо использовать свои специфические сильные стороны в прямом сравнении с альтернативными системами: умеренные и регулируемые скорости сдвига высокоэффективно диссипируют энергию плавления, а широкое поле вязкости без проблем контролируется. Самую большую долю добавок, таких как техуглерод или графит, можно отлично контролировать в зонах смешивания благодаря огромному количеству циклов смешивания.
Посредством двухуровневой системы КО-кнетера Buss компаундирование и стадия возрастания давления последовательно отделяются друг от друга. Таким образом, стадии процесса могут быть оптимизированы независимо друг от друга. В зависимости от применения выбирается соответствующее устройство для возрастания давления для соединений полиизобутилена. В расчет принимаются как шестеренные насосы, например, для прямой обработки пленок, так и прикрепленная фланцами шнек-машина для гранулирования высоковязких и/или заполненных составов. Раскладной корпус КО-кнетера Buss обеспечивает быстрый доступ и высокую доступность системы. Модульная и соответственно корректируемая конструкция всей установки и широко подкрепленная экспертиза процессов Buss делают КО-кнетер Buss является отличным выбором для компаундирования технического полиизобутилена во всех его разнообразных применениях.

Производственная установка с применением ПИБ (полиизобутилена) для производства

Типовая схема расположения компаундера для полиизобутилена

Типовая схема расположения оборудования для компаундирующей ПИБ-установки

Системы компаундирования BUSS дают следующие характерные преимущества

  • Интенсивное смешивание при низком подводе удельной энергии
    Многолопастные компаундеры BUSS последнего поколения достигают более высокой эффективности смешения при более низком в совокупности на 15-40 % подводе удельной энергии. Это объясняется большим количеством циклов смешивания, оптимально подобранным под соответствующую зону процесса. Необходимая для плавления энергия подается в виде энергии сдвига в компаундирующей установке почти лишь исключительно механически (диссипативно).
  • Точный температурный режим
    Ко-кнетер BUSS обеспечивает точный температурный режим благодаря контролируемой подаче энергии и равномерным, умеренным скоростям сдвига, контролю их температур посредством термопар, установленных в полых пластицирующих пальцах, окруженными полимерами, в соответствующих положениях вдоль технологического блока.
  • Интенсивное дистрибутивное смешивание
    Компаундирующие установки BUSS и, в частности, ко-кнетер BUSS обеспечивает интенсивное распределительное смешивание, поскольку переплетение ротации и вращения вокруг оси смесительного шнека воздействует на продольные потоки и большое количество поверхностей сдвига, а также создает при этом выходящее за рамки канала смешивание.
  • «Гибкая» конфигурация технологического блока
    Элементы шнеков, облицовочные оболочки, напорные кольца и пластицирующие пальцы – это легко заменяемые компоненты, которые доступны после открытия разъемного технологического блока ко-кнетера BUSS. Все эти элементы могут быть заменены, не демонтируя при этом корпус либо вал шнека.
  • Впрыск жидкости в любом положении болта
    Болты для впрыскивания, который могут быть установлены в ко-кнетере Buss в любом положении вдоль технологического блока, обеспечивают возможность впрыскивания жидких компонентов непосредственно в расплавленный полимер в оптимальном для технологии месте. Процесс смешивания начинается напрямую, без размазывания на стенке корпуса, и обеспечивает возможность примешивания на самой короткой технологической длине.

Больше информации

Типовая схема расположения компаундера для полиизобутилена

Загрузки

  • COMPEO

Ссылки

Buss Compounding System COMPEO