Компаунды поликарбоната2019-06-28T09:27:09+02:00

Системы компаундирования для компаундов поликарбоната

Компаунды на основе поликарбоната относятся к группе технических пластмасс. Часто используется также термин «инженерные пластики». Он описывает, главным образом, основные сильные стороны и, следовательно, области применения: в технических деталях ценится очень хорошая ударная вязкость в широком температурном диапазоне непрерывного применения, в то время как превосходный коэффициент прозрачности обеспечивает возможность широкого оптического применения, а также применения носителей данных. В строительстве ПС используются в противовес альтернативным материалам из-за их хороших свойств негорючести.

Типовые применения

Поликарбонат был впервые описан в конце 19-го века, но в промышленных масштабах начал производиться фирмами Bayer (сегодня Covestro) и General Electric (сегодня Sabic) лишь с 1950-х гг. Позже к ним присоединились и другие производители. Наряду с упомянутыми выше основными свойствами значение приобрели также следующие свойства: очень хорошая электроизоляционная способность, стерилизуемость и сочетаемость с другими полимерными материалами, такими как АБС (акрилонитрилбутадиенстирол), АСА (акрилонитрил-стирол-акрилэфир) или ПБТ (полибутилентерефталат), к индивидуальным смесям. Таким образом, применение поликарбоната (ПК) приобрело большое значение в электронике/электротехнике, медицинской технике, авто- и авиапромышленности и др.

Требования к обработке поликарбонатных компаундов

Система компаундирования играет важную роль во всех материалах поликарбоната (ПК): связующие поликарбоната представлены чаще всего в порошко- или крошкообразной форме и превращаются в грануляты в системе компаундирования на этапе компаундирования с добавлением компонентов присадки, как, например, в прозрачных прессовочных массах. Во многих случаях добавляются армирующие материалы, огнезащитные средства, краски или, как уже упоминалось, компоненты смеси. Компаундирование этих материалов становится соответствующе непростым и требует индивидуальных решений. Таким образом, необходимо максимально щадяще расплавлять полимерные компоненты, отлично распределять огнезащитные средства и напитывать армирующие волокна таким образом, чтобы достигнуть желаемых механических свойств.

Эти высокие требования отлично решаются хорошо продуманными методами компаундирования. КО-кнетер Buss может очень хорошо использовать свои специфические преимущества в прямом сравнении с альтернативными системами компаундирования: крайне однородные и умеренные скорости сдвига дают минимальное пожелтение, поскольку система не формирует горячие точки. Для прозрачных составов это играет главную роль. Свойство КО-кнетера Buss безукоризненно обрабатывать широкий спектр вязкости позволяет очень широкие и надежные окна процесса. Таким образом, ПК-смеси, усиленные, огнестойкие или высоковязкие составы, а также их комбинации обычно могут быть обработаны в большинстве случаев с помощью одной геометрии волн.

Детали автомобильной фары из поликарбоната (ПК)

Посредством двухуровневой системы КО-кнетера Buss компаундирование и стадия возрастания давления последовательно отделяются друг от друга. Таким образом, стадии процесса могут быть оптимизированы независимо друг от друга. Для ПК-компаундов в качестве устройства для нарастания давления с целью гранулирования чаще всего используется шестеренный насос. Раскладной корпус системы компаундирования и КО-кнетера Buss обеспечивает быстрый доступ и высокую доступность системы. Модульная и соответственно корректируемая конструкция всей установки и широко подкрепленная экспертиза процессов Buss делают КО-кнетер Buss отличным выбором для компаундирования сложных поликарбонатов.

Типовая схема расположения оборудования для компаундирования поликарбоната (ПК)

Типовая схема расположения оборудования для систем компаундирования поликарбоната (ПК)

Системы компаундирования BUSS дают следующие характерные преимущества

  • Высокие уровни наполнения достижимы
    Технология BUSS позволяет использовать доли наполнителя до 90%, разделяя их на 2-3 позиции подачи от элементов питания, таких как боковые питающие шнеки, гравиметрическую подачу наполнителя, обратную вентиляцию и отличную эффективность подачи. Умеренные скорости сдвига ко-кнетера позволяют без особых усилий обращаться с высокой вязкостью, возникающей при высоком уровне наполнения.
  • Интенсивное смешивание при низком подводе удельной энергии
    Многолопастные компаундеры BUSS последнего поколения достигают более высокой эффективности смешения при более низком в совокупности на 15-40 % подводе удельной энергии. Это объясняется большим количеством циклов смешивания, оптимально подобранным под соответствующую зону процесса. Необходимая для плавления энергия подается в виде энергии сдвига почти лишь исключительно механически (диссипативно).
  • Узкий спектр температур
    При помощи ко-кнетера BUSS благодаря равномерным, умеренным скоростям сдвига можно соблюдать узкий, определенный диапазон температур и избегать температурных пиков других систем. Это обеспечивает возможность точного соблюдения узкого спектра температур по всей технологической длине.
  • Отсос летучих веществ
    Летучие вещества удаляются, как правило, при помощи вакуум-отсоса в конце технологического блока или дополнительно в разгрузочном устройстве. Большое количество циклов смешивания, сдвиги и перемещение слоев технологии ко-кнетера BUSS обеспечивает непрерывное восстановление поверхности смеси. Таким образом, можно высокоэффективно минимизировать занесенный воздух или летучие вещества.
  • Контроль температуры в любом положении болта
    Болты термодатчика, которые могут быть установлены в любом положении вдоль технологического блока, обеспечивают возможность оптимального контроля температуры, точно контролируя предельные температуры соответствующей смеси. Высокая точность обеспечивается тем, что болты термодатчика постоянно окружены расплавленной смесью, а влияние термостатирования корпуса можно практически не принимать во внимание. Это является важной составляющей онлайн-контроля качества.

Больше информации

Загрузки

  • COMPEO
  • Buss Kneader technology
This website uses cookies. We use cookies in order to determine the frequency of use and number of users of the pages, to analyse the behaviour of page use, but also to make our offer more customer-friendly. We distinguish between cookies that are necessary (without consent) and cookies that require consent (third party cookies). Detailed information on the use of cookies on this website can be found by clicking on "More information". You can use the "Further settings" link to decide which cookies requiring consent are to be activated. If you click on "Agree", all cookies - including those requiring agreement - will be activated. You can revoke your consent and deactivate the use of cookies requiring consent. More information Further settings Agree

Third party cookies

Select which third-party cookies you wish to accept here. Please note that if you do not accept cookies, features on the website may be restricted. Please visit the third party websites for more information on their use of cookies. If you have decided not to grant or revoke your consent to the use of cookies requiring your consent, you will only be provided with those functions of our website whose use we can guarantee without these cookies. You can subsequently change your settings on our data protection page. We use the following third-party cookies:

Google Analytics

Google Analytics helps us understand how visitors interact with our websites by collecting and reporting information anonymously. We would like to point out that Google Analytics has been extended by the code "gat._anonymizeIp();" in order to guarantee an anonymous collection of IP addresses (so-called IP masking).