Системы компаундирования для компаундов поликарбоната
Компаунды на основе поликарбоната относятся к группе технических пластмасс. Часто используется также термин «инженерные пластики». Он описывает, главным образом, основные сильные стороны и, следовательно, области применения: в технических деталях ценится очень хорошая ударная вязкость в широком температурном диапазоне непрерывного применения, в то время как превосходный коэффициент прозрачности обеспечивает возможность широкого оптического применения, а также применения носителей данных. В строительстве ПС используются в противовес альтернативным материалам из-за их хороших свойств негорючести.
Типовые применения
Поликарбонат был впервые описан в конце 19-го века, но в промышленных масштабах начал производиться фирмами Bayer (сегодня Covestro) и General Electric (сегодня Sabic) лишь с 1950-х гг. Позже к ним присоединились и другие производители. Наряду с упомянутыми выше основными свойствами значение приобрели также следующие свойства: очень хорошая электроизоляционная способность, стерилизуемость и сочетаемость с другими полимерными материалами, такими как АБС (акрилонитрилбутадиенстирол), АСА (акрилонитрил-стирол-акрилэфир) или ПБТ (полибутилентерефталат), к индивидуальным смесям. Таким образом, применение поликарбоната (ПК) приобрело большое значение в электронике/электротехнике, медицинской технике, авто- и авиапромышленности и др.
Требования к обработке поликарбонатных компаундов
Система компаундирования играет важную роль во всех материалах поликарбоната (ПК): связующие поликарбоната представлены чаще всего в порошко- или крошкообразной форме и превращаются в грануляты в системе компаундирования на этапе компаундирования с добавлением компонентов присадки, как, например, в прозрачных прессовочных массах. Во многих случаях добавляются армирующие материалы, огнезащитные средства, краски или, как уже упоминалось, компоненты смеси. Компаундирование этих материалов становится соответствующе непростым и требует индивидуальных решений. Таким образом, необходимо максимально щадяще расплавлять полимерные компоненты, отлично распределять огнезащитные средства и напитывать армирующие волокна таким образом, чтобы достигнуть желаемых механических свойств.
Эти высокие требования отлично решаются хорошо продуманными методами компаундирования. КО-кнетер Buss может очень хорошо использовать свои специфические преимущества в прямом сравнении с альтернативными системами компаундирования: крайне однородные и умеренные скорости сдвига дают минимальное пожелтение, поскольку система не формирует горячие точки. Для прозрачных составов это играет главную роль. Свойство КО-кнетера Buss безукоризненно обрабатывать широкий спектр вязкости позволяет очень широкие и надежные окна процесса. Таким образом, ПК-смеси, усиленные, огнестойкие или высоковязкие составы, а также их комбинации обычно могут быть обработаны в большинстве случаев с помощью одной геометрии волн.
Посредством двухуровневой системы КО-кнетера Buss компаундирование и стадия возрастания давления последовательно отделяются друг от друга. Таким образом, стадии процесса могут быть оптимизированы независимо друг от друга. Для ПК-компаундов в качестве устройства для нарастания давления с целью гранулирования чаще всего используется шестеренный насос. Раскладной корпус системы компаундирования и КО-кнетера Buss обеспечивает быстрый доступ и высокую доступность системы. Модульная и соответственно корректируемая конструкция всей установки и широко подкрепленная экспертиза процессов Buss делают КО-кнетер Buss отличным выбором для компаундирования сложных поликарбонатов.
Типовая схема расположения оборудования для компаундирования поликарбоната (ПК)
Системы компаундирования BUSS дают следующие характерные преимущества
- Высокие уровни наполнения достижимы
Технология BUSS позволяет использовать доли наполнителя до 90%, разделяя их на 2-3 позиции подачи от элементов питания, таких как боковые питающие шнеки, гравиметрическую подачу наполнителя, обратную вентиляцию и отличную эффективность подачи. Умеренные скорости сдвига ко-кнетера позволяют без особых усилий обращаться с высокой вязкостью, возникающей при высоком уровне наполнения. - Интенсивное смешивание при низком подводе удельной энергии
Многолопастные компаундеры BUSS последнего поколения достигают более высокой эффективности смешения при более низком в совокупности на 15-40 % подводе удельной энергии. Это объясняется большим количеством циклов смешивания, оптимально подобранным под соответствующую зону процесса. Необходимая для плавления энергия подается в виде энергии сдвига почти лишь исключительно механически (диссипативно). - Узкий спектр температур
При помощи ко-кнетера BUSS благодаря равномерным, умеренным скоростям сдвига можно соблюдать узкий, определенный диапазон температур и избегать температурных пиков других систем. Это обеспечивает возможность точного соблюдения узкого спектра температур по всей технологической длине. - Отсос летучих веществ
Летучие вещества удаляются, как правило, при помощи вакуум-отсоса в конце технологического блока или дополнительно в разгрузочном устройстве. Большое количество циклов смешивания, сдвиги и перемещение слоев технологии ко-кнетера BUSS обеспечивает непрерывное восстановление поверхности смеси. Таким образом, можно высокоэффективно минимизировать занесенный воздух или летучие вещества. - Контроль температуры в любом положении болта
Болты термодатчика, которые могут быть установлены в любом положении вдоль технологического блока, обеспечивают возможность оптимального контроля температуры, точно контролируя предельные температуры соответствующей смеси. Высокая точность обеспечивается тем, что болты термодатчика постоянно окружены расплавленной смесью, а влияние термостатирования корпуса можно практически не принимать во внимание. Это является важной составляющей онлайн-контроля качества.
Больше информации
Загрузки
COMPEO