Компаундирующие установки для порошковых лаков

Под порошковыми лаками в настоящее время подразумеваются преимущественно термореактивные порошки для напыления, которые электростатически наносятся на поверхности. Благодаря процессу обжига и, таким образом, процессу образованию сшитого полимера поверхности получают свои специфические свойства. К ним относятся как функциональные, так и декоративные функции. В распоряжении имеется огромная палитра цветов, матовые, шелковисто-матовые и глянцевые цвета, металлические эффекты, текстуры и цвета мягкого оттенка. Функциональные характеристики варьируются от антибактериальных свойств до противокоррозионной защиты. Основными областями применения являются общее металлическое покрытие, бытовая техника, лакирование фасадов, мебели и автомобилей.

С середины 20-го века используются полимерные напыления. Поначалу методом вихревого напыления, в котором покрываемый элемент предварительно нагретым погружали в ванну из пневмосоединенных частиц порошкового лака. При этом были появлялись и до сих пор появляются высокие толщины слоев до 500 мкм. Вначале использовались преимущественно термопластичные пластмассы. Затем, в 1960-х гг. к ним постепенно присоединились термореактивные материалы: эпоксидные, эпоксидно-полиэфирные (гибридные), полиэфирные/PRIMID, полиэфирные/триглицидил изоцинаурат, полиуретановые, а также составы на основе акрилата.

Наряду с выдающимися свойствами покрытия поверхностей у порошковых лаков есть еще некоторые другие преимущества. В первую очередь, им не нужны растворители, с или без ЛОС. Таким образом, весь процесс покрытия порошком явно превосходит другие системы в отношении эффективности применения и использования (до 95%), а также в отношении аспектов, имеющих отношение к окружающей среде и энергии. Еще одним важным преимуществом является четко определенная толщина слоя.

Типовые применения

Помимо отличных свойств в качестве покрытий порошковые лаки могут использовать многие другие козыри: так они обходятся полностью без растворителей (содержащих ЛОС и другие). Это явно заметно в положительном смысле по сравнению с альтернативными системами в применении, коэффициенте использования (до 95%) и экологических, а также энергетических аспектах всего процесса. Четко определенная толщина слоя в лакировочной характеристике является еще одним положительным аспектом.

К тенденциям развития относятся новые технологии сшивания (например, УФ), низкие температуры горячей сушки, более тонкие толщины слоев и расширение диапазона субстрата (стекло, дерево, полимерные материалы). Помимо этого, важное значение приобретают выполненные под индивидуальные требования заказчика составы с соответственно небольшими размерами партии.

Требования к обработке порошковых лаков

Порошковые лаки изготавливаются в компаундирующей установке BUSS в твердой фазе путем предварительного смешивания в твердой фазе взвешенных компонентов, таких как основные полимеры, добавки, пигменты и наполнители. Затем расплав подается в охлаждающее устройство, например, охлаждающий конвейер, развальцовывается и разбивается на крошки в измельчительном устройстве. Они измельчаются с расчетом на точное гранулирование (распределение зерен по фракциям).

Для компаундирования решающими являются отличные диспергирующие и распределительные процессы смешивания при низких температурах продукта, которые значительно ниже температур сшивания основных полимеров. КО-кнетер Buss может выгодно подчеркнуть свои специфические свойства в этих применениях в машине компаундирования: полученное в силу принципа работы чрезвычайно большое количество циклов смешивания при умеренных и равномерных скоростях сдвига обеспечивает максимальную эффективность смешивания и, следовательно, качество продукта при максимальной производительности. Зарекомендовавшие себя геометрии волн охватывают широкий спектр применения. Модульная система конфигурации процесса позволяет производить одновременно простые корректировки. Раскладной корпус КО-кнетера Buss обеспечивает быстрый доступ, простую окончательную очистку при радикальной смене цветов и высокую степень доступности.

Широко подкрепленная экспертиза процессов Buss делает КО-кнетер Buss и компаундирующую установку для порошковых покрытий превосходным выбором для компаундирования порошковых лаков и обеспечивает максимальную инвестиционную безопасность уже на протяжении 50 лет.

Пружины с порошковым покрытием различных цветов

Типовая схема расположения оборудования для порошкового лака

Типовая схема расположения оборудования для компаундирования порошкового покрытия

Системы компаундирования BUSS дают следующие характерные преимущества

  • Интенсивное смешивание при низком подводе удельной энергии
    Многолопастные компаундеры BUSS последнего поколения достигают более высокой эффективности смешения при более низком в совокупности на 15-40 % подводе удельной энергии. Это объясняется большим количеством циклов смешивания, оптимально подобранным под соответствующую зону процесса. Необходимая для плавления энергия подается в виде энергии сдвига почти лишь исключительно механически (диссипативно).
  • Отличная самоочистка
    Самоочистка гарантирует, что материалы не будут прилипать, к поверхностям, перегреваться и расщепляться. Таким образом, она обеспечивает отсутствие примесей, которые оказали бы отрицательное влияние на качество продукта. Машина компаундирования BUSS и ко-кнетер BUSS достигают этого посредством колебательного и вместе с этим вращательного хода шнека: в результате все поверхности лопастей мешалки очищаются на стационарных пластицирующих пальцах в корпусе. Таким образом, осуществляется непрерывная очистка и в то же время перемещение продукта.
  • Широкий спектр составов с одной единственной конфигурацией шнеков
    Обработка широкого спектра составов с одной единственной конфигурацией шнеков может представлять собой сложную задачу. Между тем, технология ко-кнетера BUSS известна данным специфическим свойством. Благодаря технологической длине, которая в большинстве случаев наполовину меньше, чем у аналогичных систем, умеренным и корректируемым скоростям сдвига, а также изменяемости («гибкости») при формировании конфигурации шнеков.
  • Низкие температуры процесса
    Отдельное осуществление компаундирования в ко-кнетере Buss и нарастания давления в разгрузочном устройстве обеспечивают возможность обработки при низких давлениях и низких температурах. Следовательно, путем конфигурации специализированных геометрий шнеков в любой зоне процесса может быть обеспечен оптимальный профиль температур.
  • Легкий доступ к технологическим участкам
    Благодаря разъемной конструкции корпуса ко-кнетера BUSS с уникальным углом раскрытия 120 ° обеспечивается оптимальный доступ к технологическим участкам. Это дает возможность легко корректировать геометрию шнеков на протяжении нескольких минут, не демонтируя вал шнека или корпус, что гарантирует быструю замену продукта, максимальную доступность и тем самым более высокую доходность.

Больше информации

Загрузки

  • Pilot Plant PCS 46 15R
  • Laboratory Kneader PCS 30
  • BUSS Kneader Technology for Powder Coatings