Обработка и гранулирование жесткого ПВХ
Образование ПВХ из винилхлорида было впервые описано в первой половине 19. века. Примерно в 1928 г. в США и в 1930 г. в Германии началось производство ПВХ в крупных масштабах. После Второй мировой войны это был уже самый производимый полимерный материал. При содержании хлора в 56,7 % от молярной массы ПВХ является желанным комбинированным продуктом в производстве хлора. Из-за низкой доли компонентов на основе углеводородов ПВХ-материалы демонстрируют сравнительно оптимальные энергетические балансы и следы углекислого газа.
При пожаре или во время термической переработки и утилизации могут выделяться соле- или даже диоксинсодержащие вещества. Ввиду соответствующих последствий для окружающей среды ПВХ-промышленность сфокусировалась, в основном, на долговечных продуктах посредством таких программ, как «Vinylplus». Последовательное замещение добавок с содержанием тяжелых металлов было быстро реализовано, и промышленность стала первопроходцем во вторичном использовании материалов. Такие НПО (неправительственные организации), как «The Natural Step» («Естественный шаг»), сопровождают и контролируют это саморегулирование и придают ему достоверности. Весь ПВХ-рынок по-прежнему растет на уровне 5-6 % в год (CAGR – совокупный среднегодовой темп роста).
Типовые применения
Благодаря хорошим механическим, электрическим и оптическим свойствам, а также отличной химической стойкости жесткий ПВХ может выигрышно использоваться во многих областях. Так, в приборо- и машиностроении из твердого ПВХ (непластифицированного ПВХ) изготавливаются напорные трубы, переходные патрубки, фитинги, вентиляторы, вентиляционные каналы, арматура, насосы, емкости для химической промышленности и футеровок. Кроме того, для применений в строительном деле также используются канализационные линии, водосточные желобы, водосточные стояки, газовые, дренажные трубы, оконные профили, детали фасада, вентиляционные шахты, антибликовые ограждения. В электротехнике из твердого ПВХ изготавливаются изоляционные трубы, прозрачные крышки для распределительных коробок, корпусов, кабелепроводы и старинные грампластинки. В промышленности упаковочных материалов это антидиффузионные бутылки для масла и жидкостей, для которых применяется материал. Компаундирующие установки BUSS обеспечивают достаточную основу для изготовления всех этих предметов при помощи компаундирования жесткого ПВХ.
Требования к компаундированию жесткого ПВХ
Обработка твердого ПВХ осуществляется, как правило, путем горячего/холодного смешивания в порошкообразной фазе. Затем на КО-кнетере Buss осуществляется компаундирование для всех процессов обработки, в которых необходимы грануляты, таких, как, например, литьевое формование. Если требуется высокая доля наполнителя или предъявляются специфические требования к качеству, используется также этот двухуровневый процесс. Для более простых составов может быть достаточно обработки из предварительно приготовленной смеси порошка. Требования к компаундированию жесткого ПВХ могут быть описаны следующим образом: порошкообразная сухая смесь, которая помимо ПВХ-смолы содержит другие компоненты смеси, такие как стабилизаторы, добавки, заполнители и армирующие материалы, огнезащитные средства и т. д., должны быть дисперсионно смешаны, интенсивно распределены в смеси, желатинированы и растворены. При этом должны полностью соблюдаться определенные границы температур.
О-кнетер Buss может использовать свой профиль прочности с однообразными, умеренными и, при необходимости, регулируемыми скоростями сдвига. Процесс компаундирования и стадия возрастания давления последовательно отделяются и оптимизируются посредством двухуровневой системы. Низкие удельные энергии при наиболее интенсивных процессах смешивания, процессы объемного масштабирования и максимальная доступность с помощью широких окон процесса демонстрируют технологию и лидирующую позицию на рынке в компаундировании жесткого ПВХ с начала массового производства в средине 20-го века.
Типовая схема расположения оборудования для компаундирования жесткого ПВХ
