Системы компаундирования для термоплавких клеев
Сегодня исходят из того, что первым клеем, который использовали люди, был плавкий клей: еще более 45000 лет назад березовый деготь использовался для соединения камня и дерева на оружии и инструментах. Различные классы плавкого клея варьируются от контактных клеев (PSHM — Pressure Sensitive Hot Melt), горячих плавких клеев (HAHM — Hot Applied Hot Melt) до УФ- или термоактивированных, реактивных плавких клеев.
По сравнению с классическими клеящими материалами, у плавких клеев есть козыри в виде различным характеристик: продукты можно быстро перерабатывать, и они быстро получают соответствующие свойства путем охлаждения, без отверждения в системах на основе растворителей или без реакции в двухкомпонентных системах. Различные материалы и поверхности могут быть надежно соединены друг с другом. Кроме того, клеевой шов в определенной степени эластичен. Эти особые свойства требуются сегодня для специальных систем компаундирования для термоплавких клеев.
Типовые применения
Благодаря своим специфическим свойствам эти материалы смогли получить признание во многих сферах применения. К ним относятся, например, применения термоплавких или плавких клеев в промышленности упаковочных материалов, в которых на разные носители наносится плавкий клей. В швейной, текстильной и обувной промышленности соответствующим образом клееные соединения выдерживают высокие нагрузки как во время использования, так и во время очистки. В электротехнике элементы таким образом фиксируются, защищаются, путем частичного заливания и их функций расширяются. Известно много других применений — не в последнюю очередь в области кустарно-промышленных работ.
Требования к обработке термоклеев
Благодаря описанным свойствам и функциям плавкие клеи стали сложными высокотехнологичными соединениями, которые постоянно усовершенствуются и с которыми открываются новые применения. КО-кнетер Buss и система компаундирования BUSS очень успешно используется уже на протяжении десятилетий для различных классов продуктов. Для процесса компаундирования большое значение имеет манипулирование и подача компонентов состава, таких как полимеры, смолы, пластификаторы и добавки в различных агрегатных состояниях и различной вязкости, а также наполнители и армирующие материалы. Превосходные диспергирующие и распределительные процессы смешивания при умеренных скоростях сдвига и регулируемой температуре продукта являются решающими факторами успеха, чтобы получить желаемые профили свойств.
КО-кнетер Buss может выгодно подчеркнуть свои специфические свойства в этих применениях: чрезвычайно большое количество циклов смешивания, которое получается благодаря принципу действия, при умеренных и регулируемых скоростях сдвига обеспечивает максимальную эффективность смешивания на коротких промежутках процесса при узком спектре выдержки. Процессы дегазации гарантируют, что в продукте не останется воздуха и других летучих побочных продуктов реакции. Процесс компаундирования и стадия возрастания давления последовательно отделяются друг от друга посредством двухуровневой системы Ко-кнетера Buss и системы компаундирования BUSS. Таким образом, этапы процесса могут быть оптимизированы независимо и нагружаться с элементом нарастания давления в случае необходимости последующей прямой переработки.
Периодические процессы все еще играют важную роль в изготовлении плавких клеев. Непрерывные процессы часто являются простым решением для расширенных требований к сегодняшним и будущим продуктам, такие как постоянство качества, воспроизводимость и доступность установок. Модульная и, таким образом, корректируемая конструкция всей установки и широко подкрепленная экспертиза процессов в компаундировании – также в отношении перехода с периодических на непрерывные процессы, делают системное решение Buss отличным выбором для компаундирования плавящихся клеящих веществ.
Типовая схема расположения оборудования для термоклея
