Системы компаундирования для термоплавких клеев
Сегодня исходят из того, что первым клеем, который использовали люди, был плавкий клей: еще более 45000 лет назад березовый деготь использовался для соединения камня и дерева на оружии и инструментах. Различные классы плавкого клея варьируются от контактных клеев (PSHM – Pressure Sensitive Hot Melt), горячих плавких клеев (HAHM – Hot Applied Hot Melt) до УФ- или термоактивированных, реактивных плавких клеев.
По сравнению с классическими клеящими материалами, у плавких клеев есть козыри в виде различным характеристик: продукты можно быстро перерабатывать, и они быстро получают соответствующие свойства путем охлаждения, без отверждения в системах на основе растворителей или без реакции в двухкомпонентных системах. Различные материалы и поверхности могут быть надежно соединены друг с другом. Кроме того, клеевой шов в определенной степени эластичен. Эти особые свойства требуются сегодня для специальных систем компаундирования для термоплавких клеев.
Типовые применения
Благодаря своим специфическим свойствам эти материалы смогли получить признание во многих сферах применения. К ним относятся, например, применения термоплавких или плавких клеев в промышленности упаковочных материалов, в которых на разные носители наносится плавкий клей. В швейной, текстильной и обувной промышленности соответствующим образом клееные соединения выдерживают высокие нагрузки как во время использования, так и во время очистки. В электротехнике элементы таким образом фиксируются, защищаются, путем частичного заливания и их функций расширяются. Известно много других применений – не в последнюю очередь в области кустарно-промышленных работ.
Требования к обработке термоклеев
Благодаря описанным свойствам и функциям плавкие клеи стали сложными высокотехнологичными соединениями, которые постоянно усовершенствуются и с которыми открываются новые применения. КО-кнетер Buss и система компаундирования BUSS очень успешно используется уже на протяжении десятилетий для различных классов продуктов. Для процесса компаундирования большое значение имеет манипулирование и подача компонентов состава, таких как полимеры, смолы, пластификаторы и добавки в различных агрегатных состояниях и различной вязкости, а также наполнители и армирующие материалы. Превосходные диспергирующие и распределительные процессы смешивания при умеренных скоростях сдвига и регулируемой температуре продукта являются решающими факторами успеха, чтобы получить желаемые профили свойств.
КО-кнетер Buss может выгодно подчеркнуть свои специфические свойства в этих применениях: чрезвычайно большое количество циклов смешивания, которое получается благодаря принципу действия, при умеренных и регулируемых скоростях сдвига обеспечивает максимальную эффективность смешивания на коротких промежутках процесса при узком спектре выдержки. Процессы дегазации гарантируют, что в продукте не останется воздуха и других летучих побочных продуктов реакции. Процесс компаундирования и стадия возрастания давления последовательно отделяются друг от друга посредством двухуровневой системы Ко-кнетера Buss и системы компаундирования BUSS. Таким образом, этапы процесса могут быть оптимизированы независимо и нагружаться с элементом нарастания давления в случае необходимости последующей прямой переработки.
Периодические процессы все еще играют важную роль в изготовлении плавких клеев. Непрерывные процессы часто являются простым решением для расширенных требований к сегодняшним и будущим продуктам, такие как постоянство качества, воспроизводимость и доступность установок. Модульная и, таким образом, корректируемая конструкция всей установки и широко подкрепленная экспертиза процессов в компаундировании – также в отношении перехода с периодических на непрерывные процессы, делают системное решение Buss отличным выбором для компаундирования плавящихся клеящих веществ.
Типовая схема расположения оборудования для термоклея
Системы компаундирования BUSS дают следующие характерные преимущества
Больше информации
Типовая схема расположения оборудования для термоклея
Загрузки
-
COMPEO