Технология производства эпоксидных компаундов (EMC)

Эпоксидные прессовочные массы давно известны своими хорошими электрическими и механическими свойствами, а также отличной стойкостью к действию химических веществ и стойкостью против старения. Первые описания и патенты известны с 1930-х годов.

Композиция эпоксидных прессовочных масс состоит из полимерной матрицы (эпоксидные смолы, отвердитель и катализатор-ускоритель), которая смешивается с наполнителями, армирующими материалами, пигментами, разделителями и т.д. и формуется в гранулят/крошку.

Прессовочные массы на основе эпоксидной смолы вступают в реакцию полиприсоединения, т.е. при формовке не возникают побочные продукты. Таким образом, независимо от вида формованного изделия достигаются одинаковые конечные свойства вне зависимости от толщины стенок. После окончания реакции в форме больше не происходит изменений механических, электрических или термических свойств. Доотверждение не требуется, и вызванная реакцией последующая усадка практически равна нулю. Это также одна из причин исключительной долговременной термостойкости формовочных смесей на основе эпоксидных смол.

EMC technology is a suitable method to produce automotive parts
Electronic components made of epoxy moulded compounds
Medical endoscope as an example for overmoulded epoxy moulded compounds.
EMC technology applied in circuit boards

Типичные области применения

Таким образом, они соответствуют непростым профилям требований для разнообразного применения в электронике, биомедицинской инженерии и автомобильной промышленности. В связи с продолжающейся миниатюризацией электрических деталей и одновременным повышением их характеристик, всё больше растут требования к изоляционной системе наложения оболочки, защищающей от воздействия окружающей среды. Например, в биомедицинской инженерии они должны без повреждений выдерживать многочисленные процессы стерилизации и быть достаточно устойчивыми к рентгеновским лучам.

Требования к компаундированию

На стадии обработки прессовочных масс на основе эпоксидной смолы, помимо щадящего введения высоких пропорций заполнителей-добавок, основным требованием является поддержание абсолютной предельной температуры ниже температуры сшивания. У Ко-кнетера Buss это отлично получается благодаря своему принципу действия, при котором последовательность понижения нагрузки происходит после каждого цикла сдвига в щадящем режиме. Оптимальные температурные процессы можно учесть в любое время путем точного измерения температуры продукта с помощью просверленных пластицирующих пальцев. Кроме того, эти данные могут использоваться в качестве доказательства гарантии качества. Индивидуальные решения по материалам приводят к простоям в производственных помещениях выше среднего.

Экономическая производительность и все преимущества непрерывного способа производства, такие как чрезвычайно постоянное и отслеживаемое качество продукции, высокий коэффициент эксплуатации и доступность установок, завершают идеальную пригодность технологии ко-кнетера Buss.

Ко-кнетер Buss, дополненный широко подкрепленной экспертизой процессов Buss, является лучшим выбором для непрерывного компаундирования формовочных масс на основе эпоксидной смолы.

Типовая схема установки для эпоксидных компаундов

Преимущества системы компаундирования BUSS для эпоксидных компаундов

  • Интенсивное дистрибутивное смешивание
    Ко-кнетер BUSS обеспечивает интенсивное распределительное смешивание, поскольку переплетение ротации и вращения вокруг оси смесительного шнека воздействует на продольные потоки и большое количество поверхностей сдвига, а также создает при этом выходящее за рамки канала смешивание.

  • Высокие уровни наполнения достижимы
    Технология BUSS позволяет использовать доли наполнителя до 90%, разделяя их на 2-3 позиции подачи от элементов питания, таких как боковые питающие шнеки, гравиметрическую подачу наполнителя, обратную вентиляцию и отличную эффективность подачи. Умеренные скорости сдвига ко-кнетера позволяют без особых усилий обращаться с высокой вязкостью, возникающей при высоком уровне наполнения.

  • Равномерные, умеренные скорости сдвига
    Равномерные скорости сдвига позволяют обеспечивать контролируемое смешивание при более низких температурах, в то время как для прилагаемой технологической задачи подается лишь требуемая энергия сдвига. Узкое распределение скоростей сдвига, по сравнению с альтернативными системами, обеспечивает равномерные характеры сдвига для каждой отдельной частицы. Это приводит к высококачественной обработке при более низкой подаче энергии

  • Точный температурный режим
    Ко-кнетер BUSS обеспечивает точный температурный режим благодаря контролируемой подаче энергии и равномерным, умеренным скоростям сдвига, контролю их температур посредством термопар, установленных в полых пластицирующих пальцах, окруженными полимерами, в соответствующих положениях вдоль технологического блока

  • Материалы с высокой износоустойчивостью
    Новый типы сплава из твёрдых металлов предлагают отличные характеристики для высокоабразивных применений, таких как ЭМС. Срок службы элементов и месильных болтов увеличен в 5 раз по сравнению с обычными износоустойчивыми материалами.

Больше информации

Загрузки

  • EMC Compounds Fact Sheet
  • COMPEO

Ссылки

BUSS Compounding System COMPEO