Полиамидные компаунды2019-06-28T09:26:34+02:00

Системы компаундирования для полиамидных компаундов

Компаунды на основе полиамида (ПА) относятся к группе технических пластмасс. Часто используется также термин «инженерные пластики». Он описывает, главным образом, основные сильные стороны и, следовательно, области применения: технические детали с профилем сложных механических и термических требований и высокой химической устойчивостью в суровых окружающих условиях.

Полиамиды были изобретены DuPont и запущены в оборот в 1934 г. Первоначальные применения в текстильных товарах и всевозможных тканях стремительно расширились до применения в литьевом формовании и экструзии. Центральное место в дальнейшем усовершенствовании занимали температуры применения и уменьшении влагопоглощения. Полуароматические высококачественные полиамиды, также называемые полифталамидами (ПФА), достигают деформационной теплостойкости до 280 ° C. К другим блестящим свойствам ПА относятся высокая жесткость, хорошие электрические свойства, а также возможность достигать высокой огнестойкости.

Требования к компаундированию полиамидных компаундов

Эти специфические свойства достигаются на этапе компаундирования. Во многих случаях одновременно используются армирующие материалы, наполнители, огнезащитные средства и другие добавки. Компаундирование этих материалов соответственно непростое и требует индивидуальных решений. Такие решения возможны при помощи систем компаундирования полиамидов BUSS. Таким образом, необходимо максимально осторожно вводить необходимую удельную энергию, отлично распределять наполнители и огнезащитные средства, а также напитывать армирующие волокна таким образом, чтобы достигать максимальных механических свойств и в то же время, чтобы срок службы на соответствующих технологических этапах оставался высоким.
Эти частично противоречащие друг другу требования хорошо контролируются продуманными методами. КО-кнетер Buss уже давно зарекомендовал себя и продолжает снова и снова показывать себя в деле в компаундировании этих особенно требовательных материалов. Умеренные и однородные, если необходимо, также специально корректируемые скорости сдвига и, следовательно, точное регулирование температуры КО-кнетера Buss играют при этом центральную роль: в зоне плавления диссипируется столько энергии, сколько необходимо, чтобы доля полимеров не подвергалась чрезмерным нагрузкам. Благодаря высоким значениям образования складок наполнители и огнезащитные средства оптимально распределяются в пределах самой короткой длительности процесса, при необходимости ниже по течению с целью сохранения максимальной длины волокон еще добавляются, разъединяются и закрываются армирующие волокна. Даже с самыми узкими технологическими окнами, такими как, например, материалы на основе ПФA, где диапазон температур между плавлением и начинающейся деструкцией может составлять всего 30 ° C, и с наивысшей вязкостью могут достигаться максимальные свойства.

Характерные свойства ПА, используемые для деталей в двигателях, легко изготавливаются при помощи систем компаундирования полиамидов BUSS.

Процесс компаундирования и стадия возрастания давления последовательно отделяются друг от друга посредством двухуровневой системы КО-кнетера Buss. Таким образом технологические этапы могут быть оптимизированы независимо друг от друга. Раскладной корпус КО-кнетера Buss обеспечивает быстрый доступ и высокую доступность системы. Модульная и соответственно корректируемая конструкция всей установки и широко подкрепленная экспертиза процессов Buss КО-кнетера Buss в целой системе компаундирования полиамидов является отличным выбором для компаундирования сложных полиамидных компаундов и обеспечивает максимальную инвестиционную безопасность.

Типовая схема расположения оборудования для систем компаундирования полиамидов

Типовая схема расположения оборудования для систем компаундирования полиамидов

Системы компаундирования BUSS дают следующие характерные преимущества

  • Высокие уровни наполнения достижимы

    Технология BUSS позволяет использовать доли наполнителя до 90%, разделяя их на 2-3 позиции подачи от элементов питания, таких как боковые питающие шнеки, гравиметрическую подачу наполнителя, обратную вентиляцию и отличную эффективность подачи. Умеренные скорости сдвига ко-кнетера позволяют без особых усилий обращаться с высокой вязкостью, возникающей при высоком уровне наполнения.
  • Интенсивное смешивание при низком подводе удельной энергии
    Многолопастные компаундеры BUSS последнего поколения достигают более высокой эффективности смешения при более низком в совокупности на 15-40 % подводе удельной энергии. Это объясняется большим количеством циклов смешивания, оптимально подобранным под соответствующую зону процесса. Необходимая для плавления энергия подается в виде энергии сдвига почти лишь исключительно механически (диссипативно).
  • Точный температурный режим
    Ко-кнетер BUSS обеспечивает точный температурный режим благодаря контролируемой подаче энергии и равномерным, умеренным скоростям сдвига, контролю их температур посредством термопар, установленных в полых пластицирующих пальцах, окруженными полимерами, в соответствующих положениях вдоль технологического блока.
  • Отсос летучих веществ

    Летучие вещества удаляются, как правило, при помощи вакуум-отсоса в конце технологического блока или дополнительно в разгрузочном устройстве. Большое количество циклов смешивания, сдвиги и перемещение слоев технологии ко-кнетера BUSS обеспечивает непрерывное восстановление поверхности смеси. Таким образом, можно высокоэффективно минимизировать занесенный воздух или летучие вещества.
  • Контроль температуры в любом положении болта
    Болты термодатчика, которые могут быть установлены в любом положении вдоль технологического блока, обеспечивают возможность оптимального контроля температуры, точно контролируя предельные температуры соответствующей смеси. Высокая точность обеспечивается тем, что болты термодатчика постоянно окружены расплавленной смесью, а влияние термостатирования корпуса можно практически не принимать во внимание. Это является важной составляющей онлайн-контроля качества.

Больше информации

Загрузки

  • COMPEO
  • Buss Kneader technology
This website uses cookies. We use cookies in order to determine the frequency of use and number of users of the pages, to analyse the behaviour of page use, but also to make our offer more customer-friendly. We distinguish between cookies that are necessary (without consent) and cookies that require consent (third party cookies). Detailed information on the use of cookies on this website can be found by clicking on "More information". You can use the "Further settings" link to decide which cookies requiring consent are to be activated. If you click on "Agree", all cookies - including those requiring agreement - will be activated. You can revoke your consent and deactivate the use of cookies requiring consent. More information Further settings Agree

Third party cookies

Select which third-party cookies you wish to accept here. Please note that if you do not accept cookies, features on the website may be restricted. Please visit the third party websites for more information on their use of cookies. If you have decided not to grant or revoke your consent to the use of cookies requiring your consent, you will only be provided with those functions of our website whose use we can guarantee without these cookies. You can subsequently change your settings on our data protection page. We use the following third-party cookies:

Google Analytics

Google Analytics helps us understand how visitors interact with our websites by collecting and reporting information anonymously. We would like to point out that Google Analytics has been extended by the code "gat._anonymizeIp();" in order to guarantee an anonymous collection of IP addresses (so-called IP masking).