Технология смесителей для пищевой промышленности2019-06-28T09:56:11+02:00

Смесители BUSS серии LR

Технология смесителей BUSS для пищевой промышленности

Первый смеситель Buss для пищевой промышленности был поставлен в 1948 году производителю шоколада. Плавная работа, эффективная самоочистка и простота доступа к технологической зоне, характерные для этих машин, всегда были непременными требованиями в этой области применения.

В настоящее время смесители BUSS используются в пищевой промышленности для приготовления шоколадного и грильяжного теста, производства сахаросодержащих продуктов и мягкой карамели, а также для приготовления основы жевательной резинки, самой жевательной резинки и жвачки. Смесители Buss серии LR для пищевой промышленности имеют больший свободный объем (отношение наружного диаметра ко внутреннему составляет 1,81), чем те, которые используются в производстве пластмасс, меньшее отношение наружного диаметра к длине хода (4.0) и более низкую скорость пластического сдвига.

Принцип работы

Уникальный принцип работы смесителя Buss серии LR обеспечивает плавную, но однородную обработку. Кроме того, эффективное макро- и микросмешивание обеспечивает малое распределение времени пребывания и превосходную самоочистку. Следовательно, смесители Buss серии LR — оптимальный выбор для чувствительных к механическому воздействию продуктов, таких как

  • Пирожные, торты, печенье
  • Сухие завтраки
  • Закусочные брикеты
  • Шоколадное тесто
  • Сахаросодержащие продукты
  • Мягкая карамель
  • Жевательная резинка, жвачка и основа для жевательной резинки

Узнать больше

Обработка

Результат плавной, но однородной обработки смесителем серии LR наиболее впечатляюще выглядит при непрерывном нанесении мягкой леденцовой массы. Сахарное тесто, подаваемое при температуре около 90 °С, охлаждается примерно до 40 °С и кристаллизуется в смесителе, который, таким образом, служит в качестве теплообменника для отвода тепла при кристаллизации. Постоянная ориентация в области пластического сдвига смесителя обеспечивает чрезвычайно тонкую и однородную кристаллическую структуру для оптимальной текстуры леденцовой массы и связанного с ней наслаждения от процесса жевания.
Диапазон размеров смесителей Buss серии LR зависит от диаметров шнеков, составляющих от 100 до 400 мм, обеспечивающих производительность от 200 до 7000 кг/ч.

Технические данные и область применения

  • Buss Kneader Technology for the Food Industry
  • Continuous processing of chewing gum by BUSS Kneader
  • Buss Kneader technology
This website uses cookies. We use cookies in order to determine the frequency of use and number of users of the pages, to analyse the behaviour of page use, but also to make our offer more customer-friendly. We distinguish between cookies that are necessary (without consent) and cookies that require consent (third party cookies). Detailed information on the use of cookies on this website can be found by clicking on "More information". You can use the "Further settings" link to decide which cookies requiring consent are to be activated. If you click on "Agree", all cookies - including those requiring agreement - will be activated. You can revoke your consent and deactivate the use of cookies requiring consent. More information Further settings Agree

Third party cookies

Select which third-party cookies you wish to accept here. Please note that if you do not accept cookies, features on the website may be restricted. Please visit the third party websites for more information on their use of cookies. If you have decided not to grant or revoke your consent to the use of cookies requiring your consent, you will only be provided with those functions of our website whose use we can guarantee without these cookies. You can subsequently change your settings on our data protection page. We use the following third-party cookies:

Google Analytics

Google Analytics helps us understand how visitors interact with our websites by collecting and reporting information anonymously. We would like to point out that Google Analytics has been extended by the code "gat._anonymizeIp();" in order to guarantee an anonymous collection of IP addresses (so-called IP masking).