Технология компаундирования для полибутилентерефталат- (ПБТ) / полиэтилентерефталат- (ПЭТ) компаундов

Полимеры ПЭТ и ПБТ относятся к семейству полиэфиров. ПЭТ может быть, как в виде аморфной прессовочной массы (ПЭТ-А), так и в виде частично кристаллического материала (ПЭТ-К). ПБТ считается частично кристаллическим. Оба являются термопластичными и изготовлены путем поликонденсации. Они относятся к группе технических пластмасс. Часто используется также термин «инженерные пластики». Он описывает, в основном, сильные стороны и, следовательно, области применения: технические детали с сложными механическими, термическими и электротехническими требованиями и химической устойчивостью.

ПЭТ/ПБТ был впервые произведен в большом количестве в Англии в 1940-х гг. Оригинальные применения в текстильных изделиях и тканях всех видов были расширены для литья под давлением и экструзии. Первоначальные применения в текстильных товарах и всевозможных тканях стремительно расширились до применения в литьевом формовании и экструзии.

Из-за более быстрой кристаллизации ПБТ используется, в основном, в литьевом формовании. Благодаря гармоничному сочетанию жесткости и прочности с хорошей вязкостью и формоустойчивостью при нагревании, а также размероустойчивостью, даже в сложных окружающих условиях ПБТ-компаунды являются важным материалом в электронике/электротехнике, авто- и авиапромышленности и других областях с прогнозируемым ростом 5-7 % в год.

Технология компаундирования – изготовление белых гранул из ПЭТ или ПБТ
Коробка предохранителей из ПБТ или ПЭТ
Технология компаундирования – изготовление черного гранулята из ПЭТ или ПБТ
Технология компаундирования – изготовление желтоватых гранул из ПЭТ или ПБТ
Черные офисные стулья из ПБТ или ПЭТ
Технология компаундирования – изготовление светло-серых гранул из ПЭТ или ПБТ

Типовые применения

Основными применениями ПЭТ (полиэтилентерафталат) являются волокна (65%), упаковка (около 29%), пленки (4%) и фирменная продукция (2%). В фирменной продукции важную роль играет этап компаундирования.
Индивидуальные свойства достигаются благодаря армирующим материалам, наполнителям, огнезащитным средствам и другим добавкам, а также модификациям эластомеров. При этом в ПБТ (полибутилентерефталат) необходимо принимать во внимание, прежде всего, чувствительность к температуре и сдвигу в технологии компаундирования. ПЭТ, как и ПБТ также используются в качестве компонентов смеси в индивидуальных компаундах.

Требования к обработке ПБТ- и ПЭТ-компаундов

К компаундированию предъявляются соответственно высокие требования. Поэтому полимерные компоненты и, при необходимости, компоненты смеси необходимо расплавлять осторожно, однородно и без пиков сдвига, а также отлично распределять компоненты наполнителей и огнезащитных средств. Это очень требовательное условие в технологии компаундирования. Армирующие волокна необходимо напитывать таким образом, чтобы достигать максимальных механических свойств и в то же время, чтобы срок службы на соответствующих технологических этапах оставался высоким.

Эти частично противоречащие друг другу требования хорошо контролируются продуманными методами. КО-кнетер Buss уже давно зарекомендовал себя в компаундировании этих требовательных материалов. Умеренные и однородные, если необходимо, также специально корректируемые скорости сдвига и, следовательно, точное регулирование температуры КО-кнетера Buss играют при этом центральную роль: в зоне плавления диссипируется столько энергии, сколько необходимо, чтобы доля полимеров не подвергалась чрезмерным нагрузкам. Благодаря высоким значениям образования складок наполнители и огнезащитные средства оптимально распределяются в пределах самой короткой длительности процесса, при необходимости ниже по течению с целью сохранения максимальной длины волокон еще добавляются, разъединяются и закрываются армирующие волокна. Важные «игроки» на рынке делают ставку исключительно на специфические преимущества, которые предлагает технология КО-кнетера Buss в этой области.
Процесс компаундирования и стадия возрастания давления последовательно отделяются друг от друга посредством двухуровневой системы КО-кнетера Buss. Таким образом технологические этапы могут быть оптимизированы независимо друг от друга. Благодаря модульной и соответственно корректируемой конструкции всей установки и широко подкрепленной экспертизе процессов Buss для технологии ПБТ- и ПЭТ-компаундирования КО-кнетер Buss является отличным выбором для компаундирования широкого ассортимента ПЭТ- и ПБТ-компаундов.

Электрокабель и изолирующие резьбовые соединения из ПБТ или ПЭТ

Типовая схема расположения оборудования для ПБТ/ПЭТ

Типовая схема расположения оборудования для технологии компаундирования ПЭТ и ПБТ

Системы компаундирования BUSS дают следующие характерные преимущества

  • Компаундирование и нарастание давления на двух независимых этапах
    Смешивание в ко-кнетере осуществляется независимо от нарастания давления в последовательно подключенном разгрузочном устройстве, что позволяет индивидуально оптимизировать данные технологические операции. Это позволяет осуществлять обработку при низких давлениях и низких температурах, а также оптимальное гранулирование, в то время как температурный контроль обеспечивается в любое время.
  • Равномерные, умеренные скорости сдвига
    Равномерные скорости сдвига позволяют обеспечивать контролируемое смешивание при более низких температурах, в то время как для прилагаемой технологической задачи подается лишь требуемая энергия сдвига. Узкое распределение скоростей сдвига, по сравнению с альтернативными системами, обеспечивает равномерные характеры сдвига для каждой отдельной частицы. Это приводит к высококачественной обработке при более низкой подаче энергии.
  • Точный температурный режим
    Ко-кнетер BUSS обеспечивает точный температурный режим благодаря контролируемой подаче энергии и равномерным, умеренным скоростям сдвига, контролю их температур посредством термопар, установленных в полых пластицирующих пальцах, окруженными полимерами, в соответствующих положениях вдоль технологического блока.
  • Интенсивное смешивание при низком подводе удельной энергии
    Многолопастные компаундеры BUSS последнего поколения достигают более высокой эффективности смешения при более низком в совокупности на 15-40 % подводе удельной энергии. Это объясняется большим количеством циклов смешивания, оптимально подобранным под соответствующую зону процесса. Необходимая для плавления энергия подается в виде энергии сдвига почти лишь исключительно механически (диссипативно).
  • Более низкая нагрузка полимеров, волокон и высокоструктурированных наполнителей
    Умеренные скорости сдвига ко-кнетера Buss обеспечивают контролируемый сдвиг и профили низких температура, а также подвергают нагрузке структуру волокон и высокоструктурированных наполнителей, таких как техуглерод, значительно меньше по сравнению с другими системами. Это приводит к улучшению механических и электрических свойств, режима течения и снижению потребления дорогих добавок.

Больше информации

Типовая схема расположения оборудования для ПБТ/ПЭТ

Загрузки

  • COMPEO

Ссылки

Buss Compounding System COMPEO