Технология компаундирования для резиновых компаундов
Эластомеры имеют устойчивую форму, но являются эластично деформируемыми полимерными материалами, точка стеклования которых находится ниже комнатной температуры. Полимерные материалы могут деформироваться под растягивающей, сдвигающей и сжимающей нагрузкой, но затем возвращаются к исходному, недеформированному виду.
С химической точки зрения эластомеры представляют собой макромолекулы, которые необратимо связаны друг с другом всего лишь несколькими крупноячеистыми мостиками. В термопластичных эластомерах эти мостики могут быть разрушены под воздействием тепла, таким образом, они проявляют термопластические свойства. С помощью модификаций резиновых компаундах эластомеры могут быть изготовлены по индивидуальным условиям заказчика с учетом коэффициента жесткости, плотности полимерной сетки и температуры применения.
Требования к компаундированию
На основании раскопок в Гватемале известно, что уже в 3 веке майя знали каучук как конструкционный материал. С 18 века описывается все больше сфер применения. Открытие Чарльзом Гудьиром в 1839 году так называемого процесса вулканизации способствовало проявлению устойчивых эластичных свойств при холоде и жаре и, таким образом, прорыву также в технические сферы применения. В начале 20 века немецким химикам удалось изготовить синтетические каучуки.
Традиционным способом изготовления эластомеров является обработка на резиносмесителях закрытого типа или вальцовых смесителях. Эти устоявшиеся процессы обеспечивают такие преимущества, как максимальная эластичность, точное автономное дозирование даже наименьших компонентов рецептуры, а также переменную длительность выдержки и продолжительность смешивания. Однако такие ограничения, как высокая удельная энергия, продолжительность промежуточного хранения, а также колебательные способности между отдельными зарядами, позволяют непрерывным процессам в машине компаундирования использовать их преимущества: однородные условия процесса, узкое распределение времени пребывания и объединение стадий технологического процесса относятся к типичному набору преимуществ. Резиновые компаунды BUSS и, в частности, КО-кнетер Buss может «набрать еще больше очков» благодаря точному регулированию подъема температуры, способности также превосходно и одновременно осторожно смешивать в мягких условиях высокие доли наполнителя, а также вводить жидкие компоненты рецептуры, такие как масла-пластификаторы или реагенты, в оптимальном положении непосредственно в зону процесса.
Широкое использование КО-кнетера Buss в качестве системы подготовки кремнийорганических и фторэластомеров известно десятилетиями и высоко ценится пользователями. В последнее время добавлен широкий спектр других областей применения в технологии компаундирования BUSS: при этом ведущую роль играют объединение стадий технологического процесса, расширение профилей требований и использование альтернативных составляющих компонентов рецептур.

Эти высокие требования принимаются и реализуются с помощью продуманных методов. В экспериментальном центре Buss процессы могут быть разработаны, оптимизированы, а также могут быть реализованы первые стадии масштабирования с коэффициентом пропускной способности 10. При необходимости две стадии КО-кнетера Buss могут быть комбинированы. Следовательно, стадия нарастания давления постепенно отделяется от процесса обработки. Таким образом, этапы процесса могут быть оптимизированы независимо друг от друга. В этом случае для гранулирования или дальнейшей обработки в качестве элемента нарастания давления обычно используется соединенный фланцами выпускной экструдер. Раскладной корпус КО-кнетера Buss также обеспечивает быстрый доступ и высокую доступность системы компаундирования. Модульная и, таким образом, легко корректируемая конструкция всей установки и широко подкрепленная экспертиза процессов Buss делают систему КО-кнетера Buss превосходным выбором для компаундирования эластомеров и резиновых компаундов.
Типовая схема расположения оборудования для подготовки резиновых компаундов

Системы компаундирования BUSS дают следующие характерные преимущества
Больше информации
COMPEO – Типовая схема расположения оборудования для подготовки резиновых компаундов
Загрузки
-
Rubber Compounds Fact Sheet
-
COMPEO