Технология компаундирования битума

С химической точки зрения битум представляет собой от полутвердый-хрупкий, плавящийся, высокомолекулярный углеводородный состав, полученный при щадящей нефтепереработке, и растворяющиеся в углеводороде фракции естественного асфальта, а также земляного и монтанового воска. Битум относится к термопластичным материалам, то есть, его вязкость зависит от температуры: при нагревании он поэтапно проходит все «состояния» – от твердого до густотекучего, пока не станет низковязким при температуре от 150 °C до 200 °C.

Благодаря открытиям на Ближнем Востоке доказано его использование еще до античных времен. В 19-ом веке стали известны технологии непрерывного получения битума. В настоящее время он получается, в основном, в качестве остатка при вакуумной дистилляции нефти. В зависимости от желаемого качества специальный профиль свойств задается путем смешивания с тяжелым вакуумным газойлем.

Airport floor covering as an application of bitumen compounds.

Bitumen used for backing layers of carpets with high durability

Bitumen compounds are ideally used for roof surfaces due to weather resistance and wettability

Rolls of bitumen compounds used for roof sealing.

Типовые применения

Битум играет важную роль во многих сферах применения в качестве матрицы-носителя. При этом большое значение имеют такие его свойства как герметизирующие свойства, атмосфероустойчивость, способность к смачиванию и сцепление на сухих поверхностях. Они проявляются в различных спектрах применения: от нижних слоев ковров и напольных покрытий, толстых пленок со звуко- и виброизоляцией и деталей в транспортных средствах до технических устройств, а также различных применений в строительстве.

Требования к компаундированию

Традиционным методом производства высоконаполненных битумных компаундов является обработка на смесителях закрытого типа с получением заправок. Эти широко известные методы дают такие преимущества как гибкость, простое дозирование в автономном режиме даже небольших фрагментов состава, а также переменную длительность выдержки и смешивания. Тем не менее, такие ограничения как время промежуточного хранения, а также вариации свойств между отдельными дозированными подачами позволяют непрерывным процессам использовать свои преимущества: единообразные условия процесса, узкое распределение времени пребывания и интеграция стадий технологического процесса относятся к типовому профилю прочности. Дополнительные очки Ко-кнетер Buss может набирать благодаря точному температурному режиму, использованию больших различий в вязкости между битумом и полимерами/эластомерами, а также возможности идеального смешивания даже самых высоких долей наполнителя.

В последнее время добавился широкий спектр расширенных сфер применения: при этом важную роль играет интеграция стадий технологического процесса, таких как промежуточная обработка на подложках, а также использование альтернативных компонентов состава. Эти высокие требования принимаются и реализовываются посредством тщательно продуманных технологий. В испытательном центре Buss технологии могут быть разработаны и оптимизированы. Первые установки с коэффициентом пропускной способности 10 реализованы и успешно функционируют в качестве промышленных установок. В диапазоне пропускной способности 1:6 продукты обрабатываются непосредственно линейно. Раскладной корпус КО-кнетера Buss обеспечивает, к тому же, быстрый доступ и высокую доступность системы. Модульная и соответственно корректируемая конструкция всей установки и широко подкрепленная экспертиза процессов Buss делают КО-кнетер Buss отличным выбором для компаундирования высоконаполненных битумных компаундов и их последующих заменителей.

Bitumen used for heavy duty vehicle surfaces due to high durablility

Типовая схема завода по производству битума

buss_flowsheet-bilder_1200x800px-123-Bitumen

Преимущества системы компаундирования BUSS для битума

Точный температурный режим
Ко-кнетер BUSS обеспечивает точный температурный режим благодаря контролируемой подаче энергии и равномерным, умеренным скоростям сдвига, контролю их температур посредством термопар, установленных в полых пластицирующих пальцах, окруженными полимерами, в соответствующих положениях вдоль технологического блока
Высокие уровни наполнения достижимы
Технология BUSS позволяет использовать доли наполнителя до 90%, разделяя их на 2-3 позиции подачи от элементов питания, таких как боковые питающие шнеки, гравиметрическую подачу наполнителя, обратную вентиляцию и отличную эффективность подачи. Умеренные скорости сдвига ко-кнетера позволяют без особых усилий обращаться с высокой вязкостью, возникающей при высоком уровне наполнения.
Легкий доступ к технологическим участкам
Благодаря разъемной конструкции корпуса ко-кнетера BUSS с уникальным углом раскрытия 120 ° обеспечивается оптимальный доступ к технологическим участкам. Это дает возможность легко корректировать геометрию шнеков на протяжении нескольких минут, не демонтируя вал шнека или корпус, что гарантирует быструю замену продукта, максимальную доступность и тем самым более высокую доходность.
Сжатое распределение времени пребывания
Время пребывания материала и связанное с ним воздействие сдвига, давления, температуры и других компонентов влияют на свойства продукта. Хотя время пребывания может быть короче или длиннее в зависимости от применения, распределение времени пребывания, как правило, предпочтительно, если оно сжатое для получения однородных и воспроизводимых продуктов. Благодаря интенсивному, но однородному перемешиванию материала BUSS КО-кнетер обеспечивает определенные потоки материала с небольшим мертвым объемом. Это приводит к уникальным преимуществам с точки зрения распределения времени пребывания по сравнению с другими системами.
Непрерывный процесс
Месильная машина BUSS представляет собой непрерывный процесс со всеми преимуществами системы продолжительного непрерывного производства. Точные спецификации рецептуры гарантируются высокоточными системами дозирования и реализуются в диапазоне от низкой до высокой производительности. Высокая степень однородности продукта и более эффективное производство являются преимуществами непрерывных производственных процессов, таких как BUSS КО-кнетер.

Больше информации

COMPEO – Типовая схема завода по производству битума

Загрузки

COMPEO