Технология компаундирования битума

С химической точки зрения битум представляет собой от полутвердый-хрупкий, плавящийся, высокомолекулярный углеводородный состав, полученный при щадящей нефтепереработке, и растворяющиеся в углеводороде фракции естественного асфальта, а также земляного и монтанового воска. Битум относится к термопластичным материалам, то есть, его вязкость зависит от температуры: при нагревании он поэтапно проходит все «состояния» — от твердого до густотекучего, пока не станет низковязким при температуре от 150 °C до 200 °C.

Благодаря открытиям на Ближнем Востоке доказано его использование еще до античных времен. В 19-ом веке стали известны технологии непрерывного получения битума. В настоящее время он получается, в основном, в качестве остатка при вакуумной дистилляции нефти. В зависимости от желаемого качества специальный профиль свойств задается путем смешивания с тяжелым вакуумным газойлем.

Типовые применения

Битум играет важную роль во многих сферах применения в качестве матрицы-носителя. При этом большое значение имеют такие его свойства как герметизирующие свойства, атмосфероустойчивость, способность к смачиванию и сцепление на сухих поверхностях. Они проявляются в различных спектрах применения: от нижних слоев ковров и напольных покрытий, толстых пленок со звуко- и виброизоляцией и деталей в транспортных средствах до технических устройств, а также различных применений в строительстве.

Требования к компаундированию

Традиционным методом производства высоконаполненных битумных компаундов является обработка на смесителях закрытого типа с получением заправок. Эти широко известные методы дают такие преимущества как гибкость, простое дозирование в автономном режиме даже небольших фрагментов состава, а также переменную длительность выдержки и смешивания. Тем не менее, такие ограничения как время промежуточного хранения, а также вариации свойств между отдельными дозированными подачами позволяют непрерывным процессам использовать свои преимущества: единообразные условия процесса, узкое распределение времени пребывания и интеграция стадий технологического процесса относятся к типовому профилю прочности. Дополнительные очки Ко-кнетер Buss может набирать благодаря точному температурному режиму, использованию больших различий в вязкости между битумом и полимерами/эластомерами, а также возможности идеального смешивания даже самых высоких долей наполнителя.

В последнее время добавился широкий спектр расширенных сфер применения: при этом важную роль играет интеграция стадий технологического процесса, таких как промежуточная обработка на подложках, а также использование альтернативных компонентов состава. Эти высокие требования принимаются и реализовываются посредством тщательно продуманных технологий. В испытательном центре Buss технологии могут быть разработаны и оптимизированы. Первые установки с коэффициентом пропускной способности 10 реализованы и успешно функционируют в качестве промышленных установок. В диапазоне пропускной способности 1:6 продукты обрабатываются непосредственно линейно. Раскладной корпус КО-кнетера Buss обеспечивает, к тому же, быстрый доступ и высокую доступность системы. Модульная и соответственно корректируемая конструкция всей установки и широко подкрепленная экспертиза процессов Buss делают КО-кнетер Buss отличным выбором для компаундирования высоконаполненных битумных компаундов и их последующих заменителей.

Bitumen used for heavy duty vehicle surfaces due to high durablility

Типовая схема завода по производству битума

Преимущества системы компаундирования BUSS для битума

  • Точный температурный режим
    Ко-кнетер BUSS обеспечивает точный температурный режим благодаря контролируемой подаче энергии и равномерным, умеренным скоростям сдвига, контролю их температур посредством термопар, установленных в полых пластицирующих пальцах, окруженными полимерами, в соответствующих положениях вдоль технологического блока

  • Высокие уровни наполнения достижимы
    Технология BUSS позволяет использовать доли наполнителя до 90%, разделяя их на 2-3 позиции подачи от элементов питания, таких как боковые питающие шнеки, гравиметрическую подачу наполнителя, обратную вентиляцию и отличную эффективность подачи. Умеренные скорости сдвига ко-кнетера позволяют без особых усилий обращаться с высокой вязкостью, возникающей при высоком уровне наполнения.

  • Легкий доступ к технологическим участкам
    Благодаря разъемной конструкции корпуса ко-кнетера BUSS с уникальным углом раскрытия 120 ° обеспечивается оптимальный доступ к технологическим участкам. Это дает возможность легко корректировать геометрию шнеков на протяжении нескольких минут, не демонтируя вал шнека или корпус, что гарантирует быструю замену продукта, максимальную доступность и тем самым более высокую доходность.

  • Сжатое распределение времени пребывания
    Время пребывания материала и связанное с ним воздействие сдвига, давления, температуры и других компонентов влияют на свойства продукта. Хотя время пребывания может быть короче или длиннее в зависимости от применения, распределение времени пребывания, как правило, предпочтительно, если оно сжатое для получения однородных и воспроизводимых продуктов. Благодаря интенсивному, но однородному перемешиванию материала BUSS КО-кнетер обеспечивает определенные потоки материала с небольшим мертвым объемом. Это приводит к уникальным преимуществам с точки зрения распределения времени пребывания по сравнению с другими системами.

  • Непрерывный процесс
    Месильная машина BUSS представляет собой непрерывный процесс со всеми преимуществами системы продолжительного непрерывного производства. Точные спецификации рецептуры гарантируются высокоточными системами дозирования и реализуются в диапазоне от низкой до высокой производительности. Высокая степень однородности продукта и более эффективное производство являются преимуществами непрерывных производственных процессов, таких как BUSS КО-кнетер.

Больше информации

Загрузки

  • COMPEO

Ссылки