Питание каландра2018-10-18T11:34:52+01:00

Питание каландра

У компании BUSS более 50 лет опыта в питании каландров. Технология обработки каландров BUSS дает огромные преимущества, в частности, в обработке ПВХ для изготовления пленок и листов самой различной ширины и толщины.

Под каландрированием подразумевается изготовление пленок из таких полимерных материалов как ПЭ (полиэтилен), ПЭТ (полиэтилентерефталат) или твердый ПВХ, резина, металлы и бумага. Питание каландра – это система из нескольких нагретых и полированных валков из кокильного чугуна или стали, через полости которых пропускается расплав, предварительно пластифицированная прессовочная масса из КО-кнетера Buss или другие материалы. Там материалу окончательно придается однородность, его пластифицируют и доводят до его толщины. После каландрирования в питании каландра BUSS продукт затвердевает на охлаждающих валках. Различают каландрирование расплава для заготовок пленочных изделий и каландрирование покрытия, например, для нанесения покрытия на ткани (конвейерные ленты). При каландрировании можно также производить холодное выдавливание, растушевывать, уплотнять или сатинировать. Таким же образом волокнистые холсты из полимеров затвердевают до нетканых материалов. Наименование конструктивных форм каландров (L-, F-, I- и Z-образные) основывается на расположении валков.

Типовые применения

Заготовки пленок из твердого ПВХ широко используются в разных областях. В качестве примера можно назвать следующие: жесткие пленки для упаковки медицинских приборов, которые допускают различные способы стерилизации, барьеров и уплотнения, карточные продукты для финансовых, ключевых, идентификационных применений, мебельные пленки с декоративными и защитными функциями, а также пригодные для печати бирки и таблички.

Пленочные заготовки из мягкого ПВХ также широко используются: ярким примером являются применяемые в медицине пластифицированные пленки для пакетов для переливания крови. Благодаря своей превосходной устойчивости к химическим продуктам из каландрированной пленки из мягкого ПВХ изготавливается также защитная одежда при помощи питания каландра и компаундеров BUSS. В строительстве уплотнения выполняются с использованием соответствующих пленок, которые выдерживают даже предельные нагрузки. Не в последнюю очередь упоминается широкое применение для напольных покрытий различного вида, однослойных и многослойных, с печатной текстурой, уплотненных и т. д.

Требования к компаундированию

Обработка масс для каландра представляет собой классическую прямую обработку. Сырье составов обрабатывается в теплоте до полуфабриката (заготовки) или конечного продукта. Реализуются следующие стадии процесса: компоненты взвешиваются и предварительно смешиваются в твердой фазе. Порошковая смесь и во многих случаях также рециклаты, такие как, например, обрезки края добавляются в КО-кнетер Buss и смешиваются в фазе расплавления. На выходе из КО-кнетера Buss расплав подается в каландр непосредственно в виде расплавленного прутка или в качестве разрезанных кусков расплава.

Задача КО-кнетера Buss заключается в том, чтобы подавать в каландр по всему пропускному диапазону компаундированный расплав в неизменном, четко определенном узком диапазоне температур и, следовательно, соответствующей вязкости. Этот пропускной диапазон охватывает, как правило, значения от 1: 3 до 1: 5, но может достигать 1: 7. Быстрая перенастройка продукта и дегазация летучих веществ являются дополнительными требованиями. Эти требовательные задачи можно отлично решать на КО-кнетере Buss благодаря корректируемому уровню скорости сдвига и его узкому распределению без пиков сдвига. Стабильный диапазон операций позволяет использовать очень широкий ассортимент рецептур лишь с одной единственной геометрией волн. При радикальной смене красок или при перенастройке на прозрачные рецептуры простое открытие технологического блока обеспечивает минимальное время простоя и максимальную доступность. Это некоторые из преимуществ питания каландра BUSS.

Технологический участок для наматывания пленки в питании каландра

Одностадийная концепция, прочная конструкция и продуманное масштабирование, которое не зависит лишь от поверхности теплоотдачи, делают КО-кнетер Buss лидером в области технологии уже на протяжении десятилетий. Модульная и, таким образом, корректируемая конструкция всей установки и широко подкрепленная экспертиза процессов Buss и КИПиА делают систему наилучшим выбором для питания каландровых установок материалами из твердого ПВХ.

Типовая схема расположения оборудования для питания каландра

Типовая схема расположения оборудования для питания каландра

Преимущества технологии BUSS для применения каландра

  • Широкий, стабильный диапазон параметров процесса
    Машина каландрования BUSS располагает чрезвычайно широким диапазоном параметров процесса и соответствующе стабильными процессами. Контролируемый сдвиг, низкие давления и температуры в технологическом помещении обеспечивают легко контролируемые условия процесса. Это при отличном контроле температуры, благодаря постоянному контролю посредством термопар, установленных в пластицирующих пальцах и окруженных расплавленным полимером.
  • Интенсивное дистрибутивное смешивание
    Питание каландра BUSS обеспечивает интенсивное распределительное смешивание, поскольку переплетение ротации и вращения вокруг оси смесительного шнека и шнека для каландрования воздействует на продольные потоки и большое количество поверхностей сдвига, а также создает при этом выходящее за рамки канала смешивание.
  • Широкий спектр составов с одной единственной конфигурацией шнеков
    Обработка широкого спектра составов с одной единственной конфигурацией шнеков может представлять собой сложную задачу. Между тем, технология ко-кнетера BUSS известна данным специфическим свойством. Благодаря технологической длине, которая в большинстве случаев наполовину меньше, чем у аналогичных систем, умеренным и корректируемым скоростям сдвига, а также изменяемости («гибкости») при формировании конфигурации шнеков.
  • Равномерные, умеренные скорости сдвига
    Равномерные скорости сдвига позволяют обеспечивать контролируемое смешивание при более низких температурах, в то время как для прилагаемой технологической задачи подается лишь требуемая энергия сдвига. Узкое распределение скоростей сдвига, по сравнению с альтернативными системами, обеспечивает равномерные характеры сдвига для каждой отдельной частицы. Это приводит к высококачественной обработке при более низкой подаче энергии.
  • Отсос летучих веществ
    Летучие вещества удаляются, как правило, при помощи вакуум-отсоса в конце технологического блока или дополнительно в разгрузочном устройстве. Большое количество циклов смешивания, сдвиги и перемещение слоев технологии ко-кнетера BUSS обеспечивает непрерывное восстановление поверхности смеси. Таким образом, можно высокоэффективно минимизировать занесенный воздух или летучие вещества.

Больше информации

Загрузки

  • COMPEO
  • Buss Kneader technology
  • Buss Kneader Technology for Calender Feeding