Системы компаундирования для антистатических компаундов

Очень высокое объемное и поверхностное сопротивление полимеров, таких как полистирол, поликарбонаты, а также полиолефины, способствует тому, что заряды могут стекать очень медленно. Эффект, известный как трибоэлектрическая зарядка, при котором разового контакта достаточно для электростатического заряда поверхности, приводит к тому, что основные узлы часто выходят из оформляющей машины уже статически заряженными.

Такая зарядка может иметь неприятные или опасные последствия для пользователей и продолжающих обработку лиц. Электростатически заряженные полимерные материалы притягивают пыль, прилипают друг к другу, плохо отпечатываются и разряжаются при высокой напряженности поля через искровые разряды, которые физиологически хоть и безопасны при правильном применении, но могут иметь достаточно энергии для воспламенения взрывоопасных сред.

Antistatic bag to protect sensitive electronics from electroistatic charges.
Electrostatic charges of electronics can be reduced with antistatic packaging materials.
Elektrostatic sensitive electronics can be protected with antistatic compounds.
Warning for electrostatic sensitive devices
Antistatica reduce the risk of ignition at the fuel pump
Printing machine as an example for an application of antistatic compounds to reduce relectrostatic charging.

Типичные области применения

С помощью антистатически влияющих добавок поверхностное или объемное сопротивление может быть уменьшено до такой степени, что заряды могут стекать достаточно быстро. Этого можно добиться путем использования различных постоянно активных или мигрирующих антистатических маточных смесей. При этом мигрирующим веществам требуется определенная влажность окружающей среды для проявления соответствующего эффекта. Помимо электропроводящих материалов на основе углерода, таких как углеродная сажа и графит, электропроводящие полимеры, такие как полиэфирные полимеры или полианилин, из-за своей незначительной естественной окраски играют все более важную роль в постоянно активных веществах. Это позволяет как угодно окрашивать материалы и формировать ионопроводящую сеть в основной матрице.

Требования к компаундированию

Обработка этих антистатических концентратов является широкой областью, столь же широкой, как и используемые для этого добавки и их принципы действия. Таким образом, достигаются проводящие свойства в конечном продукте и комбинируются часто с другими свойствами, например, с цветами. Чрезвычайно широкая область требований, которая может исходить из высоких загрузок, различных агрегатных состояний наполнителей вплоть до сдвиговых и температурно-чувствительных исходных и конечных продуктов, требует использования универсально применимой системы. Ко-кнетер Buss считается системой с наилучшими многофункциональными качествами. Свобода конструкции системы также позволяет с помощью специально подобранных конфигураций конкретно обращать внимание на изменяющиеся требования в технологических зонах.

Таким образом, достигается максимум качества и производительности. Посредством раскладного или откатывающегося корпуса простота доступности делает возможным радикальные последовательности производства при высоком коэффициенте использования. Широко подкрепленная экспертиза процессов Buss делает Ко-кнетер Buss превосходным выбором для компаундирования антистатических соединений.

Elektrostatic sensitive electronics can be protected with antistatic compounds.

Типовая схема завода по производству антистатических компаундов

Преимущества системы компаундирования BUSS для антистатических компаундов

  • Легкий доступ к технологическим участкам
    Благодаря разъемной конструкции корпуса ко-кнетера BUSS с уникальным углом раскрытия 120 ° обеспечивается оптимальный доступ к технологическим участкам. Это дает возможность легко корректировать геометрию шнеков на протяжении нескольких минут, не демонтируя вал шнека или корпус, что гарантирует быструю замену продукта, максимальную доступность и тем самым более высокую доходность.

  • «Гибкая» конфигурация технологического блока
    Элементы шнеков, съемные втулки корпуса и пластицирующие пальцы – это легко заменяемые компоненты технологии компаундирования резиновой основы BUSS, к которой можно быстро получить доступ, открыв разъемный барабан ко-кнетера BUSS. Все они могут быть заменены без снятия барабана или вала шнека.

  • Высокие уровни наполнения достижимы
    Технология BUSS позволяет использовать доли наполнителя до 90%, разделяя их на 2-3 позиции подачи от элементов питания, таких как боковые питающие шнеки, гравиметрическую подачу наполнителя, обратную вентиляцию и отличную эффективность подачи. Умеренные скорости сдвига ко-кнетера позволяют без особых усилий обращаться с высокой вязкостью, возникающей при высоком уровне наполнения.

  • Интенсивное дистрибутивное смешивание
    Ко-кнетер BUSS обеспечивает интенсивное распределительное смешивание, поскольку переплетение ротации и вращения вокруг оси смесительного шнека воздействует на продольные потоки и большое количество поверхностей сдвига, а также создает при этом выходящее за рамки канала смешивание.

  • Интенсивное смешивание при низком подводе удельной энергии
    Многолопастные компаундеры BUSS последнего поколения достигают более высокой эффективности смешения при более низком в совокупности на 15-40 % подводе удельной энергии. Это объясняется большим количеством циклов смешивания, оптимально подобранным под соответствующую зону процесса. Необходимая для плавления энергия подается в виде энергии сдвига почти лишь исключительно механически (диссипативно).

Больше информации

Типовая схема завода по производству антистатических компаундов

Загрузки

  • COMPEO

Ссылки

BUSS Compounding System COMPEO