Технология компаундирования силиконовых эластомеров

Из-за своей типичной неорганической структуры и органических остатков силиконы находятся где-то между неорганическими и органическими соединениями. Они гибриды и обладают уникальным спектром свойств, которого нет ни у одного другого полимерного материала.

Английский химик Фредерик Стэнли Киппинг в начале 20 века смог впервые синтезировать кремнийорганические соединения, основу полиорганосилоксанов. С поиском альтернатив натуральному каучуку работы Киппинга и другие более ранние работы по химии кремния стали интересными для научно-исследовательских работ в промышленности. Американский химик Юджин Г. Рохов и немецкий химик Ричард Мюллер почти одновременно в 1940 г. нашли возможность производить в промышленных масштабах метилхлорсиланы, наиболее важные форполимеры для производства силиконов. Этот процесс называют сегодня синтезом Мюллера-Рохова.

Силиконовые полимеры производятся либо с линейными олигомерами в процессе поликонденсации, либо с циклическими силоксанами в процессе полимеризации с раскрытием цикла.

Армирующие вещества и наполнители — это составляющие силиконовых масс. Их вид и количество влияют как на механические, так и на химические свойства силиконовых эластомеров, полученных вследствие сшивания. Кроме того, они легко окрашиваются подходящими пигментами и красителями.

Типичные области применения

Благодаря своему особому и широко адаптируемому профилю свойств силиконовые эластомеры могут выгодно использоваться во многих областях применения. Хорошие электроизоляционные свойства и физические свойства, не изменяющиеся в широком диапазоне температур, делают их идеальным выбором для использования в электро- и электронной промышленности. Благодаря водоотталкивающему действию, устойчивости к старению и воздействию атмосферных условий, а также поглощению расширяющих и колебательных движений можно решить сложные задачи наземного и подземного строительства. Известны самые разные применения в автомобильной и авиационной технике, химической промышленности, технологии пластмасс и многих других областях.

Требования к компаундированию

Ко-кнетер Buss уже на протяжении десятилетий очень успешно используется ведущими участниками рынка силиконовой промышленности. С одной стороны, в производстве полимеров посредством процессов поликонденсации или полимеризации, в которых Ко-кнетер используется как крупногабаритный реактор непрерывного действия. Важными преимуществами для его использования являются работа с очень широким спектром вязкости, точное добавление реагентов через полые пластицирующие пальцы, отличное регулирование температуры, а также эксплуатация при очень низком абсолютном давлении.

Дополнительной областью применения является фактическое компаундирование силиконовых эластомеров (HTV) и силиконовых тампонажных масс (RTV). Усиливающие вещества, такие как высокодисперсная кремниевая кислота или классические наполнители и другие составляющие рецептуры, компаундируются, а нежелательные посторонние примеси обезгаживаются. Умеренные скорости сдвига в комбинации с крайне большим количеством складок делают возможными отличные результаты смешивания и обработку очень вязких масс без локального перегрева.

Модульная и, таким образом, легко корректируемая конструкция всей установки и широко подкрепленная экспертиза процессов Buss делают систему КО-кнетер Buss превосходным выбором для производства силиконовых полимеров и компаундирования эластомеров.

Silicon hose bands

Типовая схема завода по производству силиконовых эластомеров

Преимущества системы компаундирования BUSS

  • Непрерывный процесс
    Месильная машина BUSS представляет собой непрерывный процесс со всеми преимуществами системы продолжительного непрерывного производства. Точные спецификации рецептуры гарантируются высокоточными системами дозирования и реализуются в диапазоне от низкой до высокой производительности. Высокая степень однородности продукта и более эффективное производство являются преимуществами непрерывных производственных процессов, таких как BUSS КО-кнетер.

  • Впрыск жидкости в любом положении болта
    Болты для впрыскивания, который могут быть установлены в ко-кнетере Buss в любом положении вдоль технологического блока, обеспечивают возможность впрыскивания жидких компонентов непосредственно в расплавленный полимер в оптимальном для технологии месте. Процесс смешивания начинается напрямую, без размазывания на стенке корпуса, и обеспечивает возможность примешивания на самой короткой технологической длине.

  • Точный температурный режим
    Ко-кнетер BUSS обеспечивает точный температурный режим благодаря контролируемой подаче энергии и равномерным, умеренным скоростям сдвига, контролю их температур посредством термопар, установленных в полых пластицирующих пальцах, окруженными полимерами, в соответствующих положениях вдоль технологического блока

  • Равномерные, умеренные скорости сдвига
    Равномерные скорости сдвига позволяют обеспечивать контролируемое смешивание при более низких температурах, в то время как для прилагаемой технологической задачи подается лишь требуемая энергия сдвига. Узкое распределение скоростей сдвига, по сравнению с альтернативными системами, обеспечивает равномерные характеры сдвига для каждой отдельной частицы. Это приводит к высококачественной обработке при более низкой подаче энергии

  • Большое количество циклов смешивания
    На многолопастных ко-кнетерах BUSS достигается большое количество циклов смешивания. Новые уникальные геометрии шнеков дают возможность обеспечить максимальное деление и повторное гофрирование смесей, с бесчисленным переслаиванием и отличным смешиванием на очень короткой технологической длине.