Технология компаундирования силиконовых эластомеров

Из-за своей типичной неорганической структуры и органических остатков силиконы находятся где-то между неорганическими и органическими соединениями. Они гибриды и обладают уникальным спектром свойств, которого нет ни у одного другого полимерного материала.

Английский химик Фредерик Стэнли Киппинг в начале 20 века смог впервые синтезировать кремнийорганические соединения, основу полиорганосилоксанов. С поиском альтернатив натуральному каучуку работы Киппинга и другие более ранние работы по химии кремния стали интересными для научно-исследовательских работ в промышленности. Американский химик Юджин Г. Рохов и немецкий химик Ричард Мюллер почти одновременно в 1940 г. нашли возможность производить в промышленных масштабах метилхлорсиланы, наиболее важные форполимеры для производства силиконов. Этот процесс называют сегодня синтезом Мюллера-Рохова.

Силиконовые полимеры производятся либо с линейными олигомерами в процессе поликонденсации, либо с циклическими силоксанами в процессе полимеризации с раскрытием цикла.

Армирующие вещества и наполнители – это составляющие силиконовых масс. Их вид и количество влияют как на механические, так и на химические свойства силиконовых эластомеров, полученных вследствие сшивания. Кроме того, они легко окрашиваются подходящими пигментами и красителями.

Silicon air reservoir for medical application.
Baking utensils as a example for silicone compound application due to flexibility and heat resistance
Silicon hoses for cultivation and irrigation
Silicon baby dummy
Silicon pistol for sealing purposes
Silicon sealing products
Extruded rubber silicon profile for flexible application.

Типичные области применения

Благодаря своему особому и широко адаптируемому профилю свойств силиконовые эластомеры могут выгодно использоваться во многих областях применения. Хорошие электроизоляционные свойства и физические свойства, не изменяющиеся в широком диапазоне температур, делают их идеальным выбором для использования в электро- и электронной промышленности. Благодаря водоотталкивающему действию, устойчивости к старению и воздействию атмосферных условий, а также поглощению расширяющих и колебательных движений можно решить сложные задачи наземного и подземного строительства. Известны самые разные применения в автомобильной и авиационной технике, химической промышленности, технологии пластмасс и многих других областях.

Требования к компаундированию

Ко-кнетер Buss уже на протяжении десятилетий очень успешно используется ведущими участниками рынка силиконовой промышленности. С одной стороны, в производстве полимеров посредством процессов поликонденсации или полимеризации, в которых Ко-кнетер используется как крупногабаритный реактор непрерывного действия. Важными преимуществами для его использования являются работа с очень широким спектром вязкости, точное добавление реагентов через полые пластицирующие пальцы, отличное регулирование температуры, а также эксплуатация при очень низком абсолютном давлении.

Дополнительной областью применения является фактическое компаундирование силиконовых эластомеров (HTV) и силиконовых тампонажных масс (RTV). Усиливающие вещества, такие как высокодисперсная кремниевая кислота или классические наполнители и другие составляющие рецептуры, компаундируются, а нежелательные посторонние примеси обезгаживаются. Умеренные скорости сдвига в комбинации с крайне большим количеством складок делают возможными отличные результаты смешивания и обработку очень вязких масс без локального перегрева.

Модульная и, таким образом, легко корректируемая конструкция всей установки и широко подкрепленная экспертиза процессов Buss делают систему КО-кнетер Buss превосходным выбором для производства силиконовых полимеров и компаундирования эластомеров.

Silicon hose bands

Типовая схема завода по производству силиконовых эластомеров

Преимущества системы компаундирования BUSS

  • Непрерывный процесс
    Месильная машина BUSS представляет собой непрерывный процесс со всеми преимуществами системы продолжительного непрерывного производства. Точные спецификации рецептуры гарантируются высокоточными системами дозирования и реализуются в диапазоне от низкой до высокой производительности. Высокая степень однородности продукта и более эффективное производство являются преимуществами непрерывных производственных процессов, таких как BUSS КО-кнетер.

  • Впрыск жидкости в любом положении болта
    Болты для впрыскивания, который могут быть установлены в ко-кнетере Buss в любом положении вдоль технологического блока, обеспечивают возможность впрыскивания жидких компонентов непосредственно в расплавленный полимер в оптимальном для технологии месте. Процесс смешивания начинается напрямую, без размазывания на стенке корпуса, и обеспечивает возможность примешивания на самой короткой технологической длине.

  • Точный температурный режим
    Ко-кнетер BUSS обеспечивает точный температурный режим благодаря контролируемой подаче энергии и равномерным, умеренным скоростям сдвига, контролю их температур посредством термопар, установленных в полых пластицирующих пальцах, окруженными полимерами, в соответствующих положениях вдоль технологического блока

  • Равномерные, умеренные скорости сдвига
    Равномерные скорости сдвига позволяют обеспечивать контролируемое смешивание при более низких температурах, в то время как для прилагаемой технологической задачи подается лишь требуемая энергия сдвига. Узкое распределение скоростей сдвига, по сравнению с альтернативными системами, обеспечивает равномерные характеры сдвига для каждой отдельной частицы. Это приводит к высококачественной обработке при более низкой подаче энергии

  • Большое количество циклов смешивания
    На многолопастных ко-кнетерах BUSS достигается большое количество циклов смешивания. Новые уникальные геометрии шнеков дают возможность обеспечить максимальное деление и повторное гофрирование смесей, с бесчисленным переслаиванием и отличным смешиванием на очень короткой технологической длине.

Больше информации

Загрузки

  • COMPEO

Ссылки

BUSS Compounding System COMPEO