Термопластичные эластомеры2018-10-18T12:02:15+02:00

Компаундирующие установки для термопластичных эластомеров

Термопластичные эластомеры (TПЭ) образуют семейство материалов, которые сочетают свойства эластомеров с возможностью вторичной переработки и преимуществами обработки полимерных материалов. TПЭ не требуют вулканизации и могут обрабатываться с помощью традиционных методов обработки, такими как литьевое формование, экструзия и выдувное формование.

Как и термопласты, ТПЭ при подаче тепла становятся пластичными, а при охлаждении снова проявляют упругое свойства. Но в отличие от химического сшивания эластомеров, в случае с ТПЭ речь идет о физическом сшивании, которое вследствие теплопритока также может быть снова реверсивным. При охлаждении образуются мостики, соединяющие эластичные блоки с фиксированными объемными сетками.

Так возникают эластичные свойства, сопоставимые с эластомерами и которые, как и термопласты, позволяют повторять процессы деформации. Поэтому они также текучие и деформируемые. TПЄ состоят из блочной структуры (A-B-A), которая в типичном случае характеризуется термопластичными концами (A) и эластичными цепями (B). Посредством этой структуры TПЭ размещаются в середине между термопластами и эластомерами. Кроме того, согласно ISO/EN/DIN 18064 обозначения широкого диапазона TПЭ классифицируются в 7 классов: ТФА, трикрезилфосфат, ТПО, ударопрочные полистиролы, ТПУ, ТПВ и TPZ (ТПЄ на основе смеси ПВХ с бутадиенакрилонитрильным каучуков). Третья буква обозначает соответствующий подкласс. А обозначает амиды, С для сополиэфиров, О для олефинов, S для стиролов, U для уретанов, V для вулканизатов и, наконец, Z для различных материалов.

Типовые применения

Огромная ширина полей свойств, таких как мягкость/твердость по Шору A до высоких значений по Шору D, температуры применения от -60 ° C до 150 ° C, а также отличная сочетаемость с другими полимерными материалами дают в результате в некоторой степени сложные задачи компаундирования. Таким образом, в процесс компаундирования должны быть введены порошкообразные материалы, такие как наполнители, огнезащитные средства, добавки или также жидкости, такие как масла самых различных видов, реагенты или жидкие добавки. Зоны размягчения и значения вязкости полимерных компонентов часто находятся на большом расстоянии друг от друга.

Все эти требования отлично удовлетворяются посредством продуманных технологий производства BUSS компаундирующих установок для термопластичных эластомеров. КО-кнетер Buss может выгодно подчеркнуть свои сильные стороны в этих специфических компаундах в сравнении с другими системами компаундирования.

Требования к компаундированию

Посредством продуманных методов эти высокие требования принимаются и реализуются. используются для размещения и внедрения этих высоких стандартов. КО-кнетер Buss может выгодно подчеркнуть свои специфические свойства в прямом сравнении с альтернативными системами: умеренные и регулируемые скорости сдвига очень эффективно диссипируют энергию плавления. Поэтому перегрузки из-за горячих точек, которая обычно встречается с другими системами, не происходит. В зонах смешивания компаундирующей установки очень хорошо можно управлять даже самым большим количеством добавок из-за огромного количества циклов смешивания. При необходимости реактивной модификации через полые пластицирующие пальцы в оптимальных положениях впрыскивается жидкость непосредственно в бассейн расплава и смешивается на максимально коротком расстоянии. Процессы динамической вулканизации также управляются.

Посредством двухуровневой системы КО-кнетера Buss компаундирование и стадия возрастания давления последовательно отделяются друг от друга. Таким образом, стадии процесса могут быть оптимизированы независимо друг от друга. Для ТПЭ-соединений при этом в большинстве случаев в качестве элемента нарастания давления для гранулирования или дальнейшей обработки используется соединенный фланцами разгрузочный экструдер.

Раскладной корпус КО-кнетера Buss обеспечивает быстрый доступ и высокую доступность системы компаундирования. Модульная и, таким образом, легко корректируемая конструкция всей установки и широко подкрепленная экспертиза процессов Buss делают систему КО-кнетера Buss превосходным выбором для компаундирования ТПЭ во всех классах, о чем свидетельствует большое количество систем, установленных в полевых условиях.

Черные, красные и белые уплотнительные кольца из термопластичных эластомеров (ТПЭ)

Типовая схема расположения оборудования для компаундирования ТПЭ

Типовая схема расположения компаундирующей установки для термопластичных эластомеров (ТПЭ)

Системы компаундирования BUSS дают следующие характерные преимущества

  • Равномерные, умеренные скорости сдвига
    Равномерные скорости сдвига позволяют обеспечивать контролируемое смешивание при более низких температурах, в то время как для прилагаемой технологической задачи подается лишь требуемая энергия сдвига. Узкое распределение скоростей сдвига, по сравнению с альтернативными системами, обеспечивает равномерные характеры сдвига для каждой отдельной частицы. Это приводит к высококачественной обработке при более низкой подаче энергии.
  • Интенсивное дистрибутивное смешивание
    Ко-кнетер BUSS обеспечивает интенсивное распределительное смешивание, поскольку переплетение ротации и вращения вокруг оси смесительного шнека воздействует на продольные потоки и большое количество поверхностей сдвига, а также создает при этом выходящее за рамки канала смешивание.
  • Узкий спектр температур
    При помощи ко-кнетера BUSS благодаря равномерным, умеренным скоростям сдвига можно соблюдать узкий, определенный диапазон температур и избегать температурных пиков других систем. Это обеспечивает возможность точного соблюдения узкого спектра температур по всей технологической длине.
  • Высокие уровни наполнения достижимы
    Технология BUSS позволяет использовать доли наполнителя до 90%, разделяя их на 2-3 позиции подачи от элементов питания, таких как боковые питающие шнеки, гравиметрическую подачу наполнителя, обратную вентиляцию и отличную эффективность подачи. Умеренные скорости сдвига ко-кнетера позволяют без особых усилий обращаться с высокой вязкостью, возникающей при высоком уровне наполнения.
  • Высокие уровни наполнения достижимы
    Технология компаундирования BUSS позволяет использовать доли наполнителя до 90%, разделяя их на 2-3 позиции подачи от элементов питания, таких как боковые питающие шнеки, гравиметрическую подачу наполнителя, обратную вентиляцию и отличную эффективность подачи. Умеренные скорости сдвига ко-кнетера позволяют без особых усилий обращаться с высокой вязкостью, возникающей при высоком уровне наполнения.

Больше информации

Загрузки

  • COMPEO
  • Buss Kneader technology
This website uses cookies. We use cookies in order to determine the frequency of use and number of users of the pages, to analyse the behaviour of page use, but also to make our offer more customer-friendly. We distinguish between cookies that are necessary (without consent) and cookies that require consent (third party cookies). Detailed information on the use of cookies on this website can be found by clicking on "More information". You can use the "Further settings" link to decide which cookies requiring consent are to be activated. If you click on "Agree", all cookies - including those requiring agreement - will be activated. You can revoke your consent and deactivate the use of cookies requiring consent. More information Further settings Agree

Third party cookies

Select which third-party cookies you wish to accept here. Please note that if you do not accept cookies, features on the website may be restricted. Please visit the third party websites for more information on their use of cookies. If you have decided not to grant or revoke your consent to the use of cookies requiring your consent, you will only be provided with those functions of our website whose use we can guarantee without these cookies. You can subsequently change your settings on our data protection page. We use the following third-party cookies:

Google Analytics

Google Analytics helps us understand how visitors interact with our websites by collecting and reporting information anonymously. We would like to point out that Google Analytics has been extended by the code "gat._anonymizeIp();" in order to guarantee an anonymous collection of IP addresses (so-called IP masking).