Термопластичные эластомеры2018-10-18T12:02:15+00:00

Компаундирующие установки для термопластичных эластомеров

Термопластичные эластомеры (TПЭ) образуют семейство материалов, которые сочетают свойства эластомеров с возможностью вторичной переработки и преимуществами обработки полимерных материалов. TПЭ не требуют вулканизации и могут обрабатываться с помощью традиционных методов обработки, такими как литьевое формование, экструзия и выдувное формование.

Как и термопласты, ТПЭ при подаче тепла становятся пластичными, а при охлаждении снова проявляют упругое свойства. Но в отличие от химического сшивания эластомеров, в случае с ТПЭ речь идет о физическом сшивании, которое вследствие теплопритока также может быть снова реверсивным. При охлаждении образуются мостики, соединяющие эластичные блоки с фиксированными объемными сетками.

Так возникают эластичные свойства, сопоставимые с эластомерами и которые, как и термопласты, позволяют повторять процессы деформации. Поэтому они также текучие и деформируемые. TПЄ состоят из блочной структуры (A-B-A), которая в типичном случае характеризуется термопластичными концами (A) и эластичными цепями (B). Посредством этой структуры TПЭ размещаются в середине между термопластами и эластомерами. Кроме того, согласно ISO/EN/DIN 18064 обозначения широкого диапазона TПЭ классифицируются в 7 классов: ТФА, трикрезилфосфат, ТПО, ударопрочные полистиролы, ТПУ, ТПВ и TPZ (ТПЄ на основе смеси ПВХ с бутадиенакрилонитрильным каучуков). Третья буква обозначает соответствующий подкласс. А обозначает амиды, С для сополиэфиров, О для олефинов, S для стиролов, U для уретанов, V для вулканизатов и, наконец, Z для различных материалов.

Типовые применения

Огромная ширина полей свойств, таких как мягкость/твердость по Шору A до высоких значений по Шору D, температуры применения от -60 ° C до 150 ° C, а также отличная сочетаемость с другими полимерными материалами дают в результате в некоторой степени сложные задачи компаундирования. Таким образом, в процесс компаундирования должны быть введены порошкообразные материалы, такие как наполнители, огнезащитные средства, добавки или также жидкости, такие как масла самых различных видов, реагенты или жидкие добавки. Зоны размягчения и значения вязкости полимерных компонентов часто находятся на большом расстоянии друг от друга.

Все эти требования отлично удовлетворяются посредством продуманных технологий производства BUSS компаундирующих установок для термопластичных эластомеров. КО-кнетер Buss может выгодно подчеркнуть свои сильные стороны в этих специфических компаундах в сравнении с другими системами компаундирования.

Требования к компаундированию

Посредством продуманных методов эти высокие требования принимаются и реализуются. используются для размещения и внедрения этих высоких стандартов. КО-кнетер Buss может выгодно подчеркнуть свои специфические свойства в прямом сравнении с альтернативными системами: умеренные и регулируемые скорости сдвига очень эффективно диссипируют энергию плавления. Поэтому перегрузки из-за горячих точек, которая обычно встречается с другими системами, не происходит. В зонах смешивания компаундирующей установки очень хорошо можно управлять даже самым большим количеством добавок из-за огромного количества циклов смешивания. При необходимости реактивной модификации через полые пластицирующие пальцы в оптимальных положениях впрыскивается жидкость непосредственно в бассейн расплава и смешивается на максимально коротком расстоянии. Процессы динамической вулканизации также управляются.

Посредством двухуровневой системы КО-кнетера Buss компаундирование и стадия возрастания давления последовательно отделяются друг от друга. Таким образом, стадии процесса могут быть оптимизированы независимо друг от друга. Для ТПЭ-соединений при этом в большинстве случаев в качестве элемента нарастания давления для гранулирования или дальнейшей обработки используется соединенный фланцами разгрузочный экструдер.

Раскладной корпус КО-кнетера Buss обеспечивает быстрый доступ и высокую доступность системы компаундирования. Модульная и, таким образом, легко корректируемая конструкция всей установки и широко подкрепленная экспертиза процессов Buss делают систему КО-кнетера Buss превосходным выбором для компаундирования ТПЭ во всех классах, о чем свидетельствует большое количество систем, установленных в полевых условиях.

Черные, красные и белые уплотнительные кольца из термопластичных эластомеров (ТПЭ)

Типовая схема расположения оборудования для компаундирования ТПЭ

Типовая схема расположения компаундирующей установки для термопластичных эластомеров (ТПЭ)

Системы компаундирования BUSS дают следующие характерные преимущества

  • Равномерные, умеренные скорости сдвига
    Равномерные скорости сдвига позволяют обеспечивать контролируемое смешивание при более низких температурах, в то время как для прилагаемой технологической задачи подается лишь требуемая энергия сдвига. Узкое распределение скоростей сдвига, по сравнению с альтернативными системами, обеспечивает равномерные характеры сдвига для каждой отдельной частицы. Это приводит к высококачественной обработке при более низкой подаче энергии.
  • Интенсивное дистрибутивное смешивание
    Ко-кнетер BUSS обеспечивает интенсивное распределительное смешивание, поскольку переплетение ротации и вращения вокруг оси смесительного шнека воздействует на продольные потоки и большое количество поверхностей сдвига, а также создает при этом выходящее за рамки канала смешивание.
  • Узкий спектр температур
    При помощи ко-кнетера BUSS благодаря равномерным, умеренным скоростям сдвига можно соблюдать узкий, определенный диапазон температур и избегать температурных пиков других систем. Это обеспечивает возможность точного соблюдения узкого спектра температур по всей технологической длине.
  • Высокие уровни наполнения достижимы
    Технология BUSS позволяет использовать доли наполнителя до 90%, разделяя их на 2-3 позиции подачи от элементов питания, таких как боковые питающие шнеки, гравиметрическую подачу наполнителя, обратную вентиляцию и отличную эффективность подачи. Умеренные скорости сдвига ко-кнетера позволяют без особых усилий обращаться с высокой вязкостью, возникающей при высоком уровне наполнения.
  • Высокие уровни наполнения достижимы
    Технология компаундирования BUSS позволяет использовать доли наполнителя до 90%, разделяя их на 2-3 позиции подачи от элементов питания, таких как боковые питающие шнеки, гравиметрическую подачу наполнителя, обратную вентиляцию и отличную эффективность подачи. Умеренные скорости сдвига ко-кнетера позволяют без особых усилий обращаться с высокой вязкостью, возникающей при высоком уровне наполнения.

Больше информации

Загрузки

  • COMPEO
  • Buss Kneader technology
  • Laboratory Kneader MX 30