Безгалогенные огнестойкие кабельные компаунды

HFFR (безгалогенные, огнестойкие) полиолефиновые компаунды для кабельного применения

Полиолефины (ПЛ) обладают превосходными изоляционными свойствами, но также очень легко воспламеняются и поэтому должны быть соответственно оснащены огнезащитным оборудованием. В начале 1980-х гг. первые альтернативные материалы были усовершенствованы до практически исключительно используемых до тех пор ПВХ-соединений (компаундов). Толчком для этого развития была также растущая обеспокоенность общественности по поводу выделения опасных веществ в целом и пожаров, в частности.

Недавно вступили в силу ужесточенные европейские директивы о строительных материалах CPR (Construction Products Regulation). Их целью является дальнейшее снижение риска пожара, замедление распространения пожаров, минимизация образования дымовых газов и предоставление разнообразной защиты людей, материальных ценностей и окружающей среды. Безгалогенные огнестойкие кабельные компаунды, изготавливаемые при помощи систем компаундирования Buss AG, соответствуют данным европейским стандартам безопасности.

Во многих случаях огнезащитные средства на основе гидроксида легких металлов (гидроокись алюминия, магниягидроксид) являются наилучшим выбором для удовлетворения стандартизованных требований к безгалогенным, огнестойким кабельным заливочным массам. С годами к ним присоединились другие действующие концепции и материалы, такие как молотые минеральные вещества и нанонаполнители. Между тем специальная продукция по высокой цене стала массовым продуктом, который находится почти на том же уровне цен, что и ПВХ-компаунды.

Серый гранулят безгалогенных огнестойких кабельных компаундов, изготовленный с применением технологии компаундирования BUSS
Скрученный кабель из безгалогенных огнестойких кабельных компаундов, изготовленный при помощи технологии компаундирования BUSS
Белая исходная масса для безгалогенных огнестойких компаундов из компаундера BUSS
Конец кабеля с различными слоями изоляционной массы в качестве примера разносторонности безгалогенных огнестойких кабельных компаундов
Белая исходная масса для безгалогенных огнестойких компаундов из компаундера BUSS
Желтоватая исходная масса для кабельной изоляции из безгалогенных огнестойких кабельных компаундов

Типовые применения безгалогенных, огнестойких кабельных компаундов

Указанные выше законные предписания требуют в Европе использования безгалогенных, огнестойких кабельных компаундов в общественных учреждениях и объектах, таких как здания, туннели и общественный транспорт. Ожидается, что эти условия в будущем будут действительны также для Индии, Китая и Ближнего Востока. В приборо- и машиностроении их использование реализовалось в дорогостоящих и имеющих отношение к безопасности учреждениях, таких как электростанции, промышленные, химические и фармацевтические заводы, вычислительные центры и т. д. с целью снижения рисков и косвенных убытков.

Сложные свойства огнестойкости безгалогенных, огнестойких кабельных компаундов требуют, как правило, подачи 50-70 % соответствующих добавок. Для некоторых случаев применения даже 80 %. Отсюда вытекают требования относительно дополнительных физических свойств, компаундирования, обработки кабеля и заключительного применения. Так для составов выбираются ПЭ-сополимеры, которые обеспечивают хорошее поглощение наполнителя. Для достижения механических и имеющих значение для применения свойств интегрируются системы сцепления, а также частично системы сшивания (вулканизации). Компаундеры BUSS справляются с этими сложными задачами на стороне производственного процесса при изготовлении безгалогенных, огнестойких кабельных компаундов.

Требования к обработке

Для процесса компаундирования отличные диспергирующие и распределительные процессы смешивания при низких температурах продукта (<200 ° C для гидроокиси алюминия) являются предпосылкой для обработки большого количества огнезащитных материалов и добавок в соответствии с требованиями. Множественное разделение дозирующих потоков, как и впрыскивание жидких реактантов и антиадгезивов в определенных положениях относятся к профилю требований.

КО-кнетер Buss может выгодно подчеркнуть свои специфические свойства в этих применениях. Полученное в силу принципа работы чрезвычайно большое количество циклов смешивания при умеренных и равномерных скоростях сдвига обеспечивает максимальную эффективность смешивания и, следовательно, качество продукта при максимальной производительности. Побочным эффектом умеренной скорости сдвига является значительно более низкий износ по сравнению с альтернативными шнековыми экструдерами. Технологическое помещение имеет модульную структуру и проектируется собственными экспертами, ориентируясь на пользователей. Оно может быть откорректировано в любое время в зависимости от изменяющихся требований при компаундировании безгалогенных, огнестойких кабельных компаундов. Размещение впрыскивания жидкости практически в любом положении служит параметром проектирования процесса, чтобы целенаправленно воздействовать на реактивные процессы. Процесс можно контролировать в любое время посредством соответствующих измерений температуры в технологическом помещении. Это позволяет обеспечить онлайн-гарантию качества и систему регулирования.

Процесс компаундирования и стадия возрастания давления последовательно отделяются друг от друга посредством двухуровневой системы КО-кнетера Buss. Таким образом, этапы процесса могут быть оптимизированы независимо. Модульный корпус КО-кнетера Buss и/или выдвижной корпус разгрузочного экструдера обеспечивают быстрый доступ и высокую степень доступности системы.

Модульная и, таким образом, корректируемая конструкция всей установки и широко подкрепленная экспертиза процессов Buss делают КО-кнетер Buss превосходным выбором для компаундирования кабельных заливочных масс из безгалогенных, огнестойких кабельных компаундов и обеспечивает максимальную инвестиционную безопасность.

Конец кабеля с различным расположением изоляционной массы для безгалогенных огнестойких кабельных компаундов, изготовленных при помощи технологии компаундирования BUSS.

Типовая схема расположения оборудования для обработки безгалогенных огнестойких кабельных компаундов

Типовая конструкция установки для производства безгалогенных огнестойких компаундов

Технология компаундирования BUSS дает следующие характерные преимущества при обработке безгалогенных огнестойких кабельных компаундов

  • Компаундирование и нарастание давления на двух независимых этапах
    Смешивание в ко-кнетере осуществляется независимо от нарастания давления в последовательно подключенном разгрузочном устройстве, что позволяет индивидуально оптимизировать данные технологические операции. Это позволяет осуществлять обработку при низких давлениях и низких температурах, а также оптимальное гранулирование, в то время как температурный контроль обеспечивается в любое время.
  • Равномерные, умеренные скорости сдвига
    Равномерные скорости сдвига позволяют обеспечивать контролируемое смешивание при более низких температурах, в то время как для прилагаемой технологической задачи подается лишь требуемая энергия сдвига. Узкое распределение скоростей сдвига, по сравнению с альтернативными системами, обеспечивает равномерные характеры сдвига для каждой отдельной частицы. Это приводит к высококачественной обработке при более низкой подаче энергии.
  • Высокие уровни наполнения достижимы
    Технология BUSS позволяет использовать доли наполнителя до 90%, разделяя их на 2-3 позиции подачи от элементов питания, таких как боковые питающие шнеки, гравиметрическую подачу наполнителя, обратную вентиляцию и отличную эффективность подачи. Умеренные скорости сдвига ко-кнетера позволяют без особых усилий обращаться с высокой вязкостью, возникающей при высоком уровне наполнения.
  • Интенсивное смешивание при низком подводе удельной энергии Многолопастные компаундеры BUSS последнего поколения достигают более высокой эффективности смешения при более низком в совокупности на 15-40 % подводе удельной энергии. Это объясняется большим количеством циклов смешивания, оптимально подобранным под соответствующую зону процесса. Необходимая для плавления энергия подается в виде энергии сдвига почти лишь исключительно механически (диссипативно).
  • Точный температурный
    Ко-кнетер BUSS обеспечивает точный температурный режим благодаря контролируемой подаче энергии и равномерным, умеренным скоростям сдвига, контролю их температур посредством термопар, установленных в полых пластицирующих пальцах, окруженными полимерами, в соответствующих положениях вдоль технологического блока.

Больше информации

Типовая схема расположения оборудования для обработки безгалогенных огнестойких кабельных компаундов

Загрузки

  • COMPEO

Ссылки

BUSS Compounding System COMPEO