ПИБ в качестве резиновой основы для жевательной резинки2019-06-28T09:46:07+02:00

Технология компаундирования для полиизобутилена (ПИБ) в качестве резиновой основы для жевательной резины

Полиизобутилен (ПИБ) относится к полимерному семейству олефинов. Он изготавливается в промышленных масштабах с 1930-х годов и производится в широком диапазоне вязкости от маслянистых масс до каучукообразных масс. Свойства при этом сильно зависят от средней молярной массы. Помимо технических применений, описанных на соответствующей странице, полиизобутилен часто используется в качестве эластомерного компонента рецептуры в основной массе жевательной резины, так называемой резиновой основе. В отличие от первоначально использованных натуральных каучуков, индивидуальные профили требований по характеристикам сорта, марок и определяемым производителем характеристикам могут быть очень хорошо отображены с широким спектром различных вариантов полиизобутилена и вместе с другими компонентами рецептуры.

С начала 1980-х годов потенциал непрерывного управления процессом признается также для производства резиновой основы и все больше используется с тех пор. При этом основными причинами являются неизменное, воспроизводимое и единообразное качество продукции, короткая длительность выдержки, щадящее обращение с чувствительными компонентами рецептуры, точное и полностью автоматизированное управление производственным процессом, сокращенные расходы на заработную плату, низкие удельные энергии и, следовательно, сокращенные затраты на энергию и, не в последнюю очередь, надежные и математически моделируемые процессы масштабирования. Технология компаундирования BUSS рассчитана под эти требования в области резиновой основы.

Требования к обработке резиновой основы

В процессе компаундирования для резиновой основы речь идет о оптимальном смешивании компонентов рецептуры в вязкой фазе. Для этого лучше всего подходит технология компаундирования BUSS. В первой зоне Ко-кнетера Buss эластомеры (ПИБ), а также присутствующие в виде жидкостей компоненты каучука расплавляются или пластицируются через диссипированную энергию сдвига вала резиносмесителя. Во второй зоне добавляются и перемешиваются наполнители и смолы. Синхронное протекание процессами диссипативного и распределительного смешивания с помощью осциллирующего и ротационного вала шнека при этом особенно результативно. Парафин, пластификаторы и антиоксиданты, которые часто присутствуют в виде жидкостей, вводятся в процесс в оптимальном положении через полые пластицирующие пальцы. В третьей зоне наряду с дальнейшей гомогенизации резиновой основы может быть также введен материал для переработки. Таким образом, при длине процесса всего 11 л/д, удается щадяще обрабатывать продукт с наивысшим качеством продукта и высокой пропускной способностью. Благодаря узкому спектру времени выдержки и отличным свойствам самоочищения можно работать также с подвижной заменой продукта и, следовательно, оптимизировать доступность.
Обработанная таким образом масса теперь может быть дополнительно обработана inline. Для этого ее обычно закачивают в подогреваемый контейнер для промежуточного хранения. Альтернативно следует формование для дальнейшей обработки в автономном режиме (оффлайн).

Цветная жевательная резина в виде маленьких шариков, изготовленная из ПИБ

Это может быть процесс гранулирования (например, горячее обрезание) или таблетирования (например, ротационное формование) или также классическое формование плоских заготовок с помощью располагающихся рядом друг с другом «колбасообразных» шпринцованных заготовок резиновой основы.
Благодаря своим технологически выдающимся свойствам и высокоэффективной операционной системе КО-кнетер Buss стал эталонной технологией компаундирования при помощи ко-кнетера BUSS для обработки резиновой основы. Многие клиенты знают об замечательных возможностях и поэтому делают ставку на технологию КО-кнетера Buss уже на протяжении десятилетий.

Типовая схема расположения оборудования для резиновой основы

Типовая схема расположения оборудования для компаундирования резиновой основы

Системы компаундирования BUSS дают следующие характерные преимущества

  • Интенсивное смешивание при низком подводе удельной энергии
    Многолопастные компаундеры BUSS последнего поколения достигают более высокой эффективности смешения при более низком в совокупности на 15-40 % подводе удельной энергии. Это объясняется большим количеством циклов смешивания, оптимально подобранным под соответствующую зону процесса. Необходимая для плавления энергия подается в виде энергии сдвига почти лишь исключительно механически (диссипативно).
  • Точный температурный режим
    Технология компаундирования BUSS и ко-кнетер BUSS обеспечивает точный температурный режим благодаря контролируемой подаче энергии и равномерным, умеренным скоростям сдвига, контролю их температур посредством термопар, установленных в полых пластицирующих пальцах, окруженными полимерами, в соответствующих положениях вдоль технологического блока.
  • Интенсивное дистрибутивное смешивание
    Ко-кнетер BUSS обеспечивает интенсивное распределительное смешивание, поскольку переплетение ротации и вращения вокруг оси смесительного шнека воздействует на продольные потоки и большое количество поверхностей сдвига, а также создает при этом выходящее за рамки канала смешивание.
  • «Гибкая» конфигурация технологического блока
    Элементы шнеков, облицовочные оболочки, напорные кольца и пластицирующие пальцы – это легко заменяемые компоненты технологии компаундирования резиновой основы BUSS, которые доступны после открытия разъемного технологического блока ко-кнетера BUSS. Все эти элементы могут быть заменены, не демонтируя при этом корпус либо вал шнека.
  • Впрыск жидкости в любом положении болта
    Болты для впрыскивания, который могут быть установлены в ко-кнетере Buss в любом положении вдоль технологического блока, обеспечивают возможность впрыскивания жидких компонентов непосредственно в расплавленный полимер в оптимальном для технологии месте. Процесс смешивания начинается напрямую, без размазывания на стенке корпуса, и обеспечивает возможность примешивания на самой короткой технологической длине.

Больше информации

Загрузки

  • COMPEO
  • Buss Kneader Technology for the Food Industry
This website uses cookies. We use cookies in order to determine the frequency of use and number of users of the pages, to analyse the behaviour of page use, but also to make our offer more customer-friendly. We distinguish between cookies that are necessary (without consent) and cookies that require consent (third party cookies). Detailed information on the use of cookies on this website can be found by clicking on "More information". You can use the "Further settings" link to decide which cookies requiring consent are to be activated. If you click on "Agree", all cookies - including those requiring agreement - will be activated. You can revoke your consent and deactivate the use of cookies requiring consent. More information Further settings Agree

Third party cookies

Select which third-party cookies you wish to accept here. Please note that if you do not accept cookies, features on the website may be restricted. Please visit the third party websites for more information on their use of cookies. If you have decided not to grant or revoke your consent to the use of cookies requiring your consent, you will only be provided with those functions of our website whose use we can guarantee without these cookies. You can subsequently change your settings on our data protection page. We use the following third-party cookies:

Google Analytics

Google Analytics helps us understand how visitors interact with our websites by collecting and reporting information anonymously. We would like to point out that Google Analytics has been extended by the code "gat._anonymizeIp();" in order to guarantee an anonymous collection of IP addresses (so-called IP masking).