Технология компаундирования для полиизобутилена (ПИБ) в качестве резиновой основы для жевательной резины
Полиизобутилен (ПИБ) относится к полимерному семейству олефинов. Он изготавливается в промышленных масштабах с 1930-х годов и производится в широком диапазоне вязкости от маслянистых масс до каучукообразных масс. Свойства при этом сильно зависят от средней молярной массы. Помимо технических применений, описанных на соответствующей странице, полиизобутилен часто используется в качестве эластомерного компонента рецептуры в основной массе жевательной резины, так называемой резиновой основе. В отличие от первоначально использованных натуральных каучуков, индивидуальные профили требований по характеристикам сорта, марок и определяемым производителем характеристикам могут быть очень хорошо отображены с широким спектром различных вариантов полиизобутилена и вместе с другими компонентами рецептуры.
С начала 1980-х годов потенциал непрерывного управления процессом признается также для производства резиновой основы и все больше используется с тех пор. При этом основными причинами являются неизменное, воспроизводимое и единообразное качество продукции, короткая длительность выдержки, щадящее обращение с чувствительными компонентами рецептуры, точное и полностью автоматизированное управление производственным процессом, сокращенные расходы на заработную плату, низкие удельные энергии и, следовательно, сокращенные затраты на энергию и, не в последнюю очередь, надежные и математически моделируемые процессы масштабирования. Технология компаундирования BUSS рассчитана под эти требования в области резиновой основы.
Требования к обработке резиновой основы
В процессе компаундирования для резиновой основы речь идет о оптимальном смешивании компонентов рецептуры в вязкой фазе. Для этого лучше всего подходит технология компаундирования BUSS. В первой зоне Ко-кнетера Buss эластомеры (ПИБ), а также присутствующие в виде жидкостей компоненты каучука расплавляются или пластицируются через диссипированную энергию сдвига вала резиносмесителя. Во второй зоне добавляются и перемешиваются наполнители и смолы. Синхронное протекание процессами диссипативного и распределительного смешивания с помощью осциллирующего и ротационного вала шнека при этом особенно результативно. Парафин, пластификаторы и антиоксиданты, которые часто присутствуют в виде жидкостей, вводятся в процесс в оптимальном положении через полые пластицирующие пальцы. В третьей зоне наряду с дальнейшей гомогенизации резиновой основы может быть также введен материал для переработки. Таким образом, при длине процесса всего 11 л/д, удается щадяще обрабатывать продукт с наивысшим качеством продукта и высокой пропускной способностью. Благодаря узкому спектру времени выдержки и отличным свойствам самоочищения можно работать также с подвижной заменой продукта и, следовательно, оптимизировать доступность.
Обработанная таким образом масса теперь может быть дополнительно обработана inline. Для этого ее обычно закачивают в подогреваемый контейнер для промежуточного хранения. Альтернативно следует формование для дальнейшей обработки в автономном режиме (оффлайн).
Это может быть процесс гранулирования (например, горячее обрезание) или таблетирования (например, ротационное формование) или также классическое формование плоских заготовок с помощью располагающихся рядом друг с другом «колбасообразных» шпринцованных заготовок резиновой основы.
Благодаря своим технологически выдающимся свойствам и высокоэффективной операционной системе КО-кнетер Buss стал эталонной технологией компаундирования при помощи ко-кнетера BUSS для обработки резиновой основы. Многие клиенты знают об замечательных возможностях и поэтому делают ставку на технологию КО-кнетера Buss уже на протяжении десятилетий.
Типовая схема расположения оборудования для резиновой основы
