ПИБ в качестве резиновой основы для жевательной резинки2018-10-30T11:42:30+00:00

Технология компаундирования для полиизобутилена (ПИБ) в качестве резиновой основы для жевательной резины

Полиизобутилен (ПИБ) относится к полимерному семейству олефинов. Он изготавливается в промышленных масштабах с 1930-х годов и производится в широком диапазоне вязкости от маслянистых масс до каучукообразных масс. Свойства при этом сильно зависят от средней молярной массы. Помимо технических применений, описанных на соответствующей странице, полиизобутилен часто используется в качестве эластомерного компонента рецептуры в основной массе жевательной резины, так называемой резиновой основе. В отличие от первоначально использованных натуральных каучуков, индивидуальные профили требований по характеристикам сорта, марок и определяемым производителем характеристикам могут быть очень хорошо отображены с широким спектром различных вариантов полиизобутилена и вместе с другими компонентами рецептуры.

С начала 1980-х годов потенциал непрерывного управления процессом признается также для производства резиновой основы и все больше используется с тех пор. При этом основными причинами являются неизменное, воспроизводимое и единообразное качество продукции, короткая длительность выдержки, щадящее обращение с чувствительными компонентами рецептуры, точное и полностью автоматизированное управление производственным процессом, сокращенные расходы на заработную плату, низкие удельные энергии и, следовательно, сокращенные затраты на энергию и, не в последнюю очередь, надежные и математически моделируемые процессы масштабирования. Технология компаундирования BUSS рассчитана под эти требования в области резиновой основы.

Требования к обработке резиновой основы

В процессе компаундирования для резиновой основы речь идет о оптимальном смешивании компонентов рецептуры в вязкой фазе. Для этого лучше всего подходит технология компаундирования BUSS. В первой зоне Ко-кнетера Buss эластомеры (ПИБ), а также присутствующие в виде жидкостей компоненты каучука расплавляются или пластицируются через диссипированную энергию сдвига вала резиносмесителя. Во второй зоне добавляются и перемешиваются наполнители и смолы. Синхронное протекание процессами диссипативного и распределительного смешивания с помощью осциллирующего и ротационного вала шнека при этом особенно результативно. Парафин, пластификаторы и антиоксиданты, которые часто присутствуют в виде жидкостей, вводятся в процесс в оптимальном положении через полые пластицирующие пальцы. В третьей зоне наряду с дальнейшей гомогенизации резиновой основы может быть также введен материал для переработки. Таким образом, при длине процесса всего 11 л/д, удается щадяще обрабатывать продукт с наивысшим качеством продукта и высокой пропускной способностью. Благодаря узкому спектру времени выдержки и отличным свойствам самоочищения можно работать также с подвижной заменой продукта и, следовательно, оптимизировать доступность.
Обработанная таким образом масса теперь может быть дополнительно обработана inline. Для этого ее обычно закачивают в подогреваемый контейнер для промежуточного хранения. Альтернативно следует формование для дальнейшей обработки в автономном режиме (оффлайн).

Цветная жевательная резина в виде маленьких шариков, изготовленная из ПИБ

Это может быть процесс гранулирования (например, горячее обрезание) или таблетирования (например, ротационное формование) или также классическое формование плоских заготовок с помощью располагающихся рядом друг с другом «колбасообразных» шпринцованных заготовок резиновой основы.
Благодаря своим технологически выдающимся свойствам и высокоэффективной операционной системе КО-кнетер Buss стал эталонной технологией компаундирования при помощи ко-кнетера BUSS для обработки резиновой основы. Многие клиенты знают об замечательных возможностях и поэтому делают ставку на технологию КО-кнетера Buss уже на протяжении десятилетий.

Типовая схема расположения оборудования для резиновой основы

Типовая схема расположения оборудования для компаундирования резиновой основы

Системы компаундирования BUSS дают следующие характерные преимущества

  • Интенсивное смешивание при низком подводе удельной энергии
    Многолопастные компаундеры BUSS последнего поколения достигают более высокой эффективности смешения при более низком в совокупности на 15-40 % подводе удельной энергии. Это объясняется большим количеством циклов смешивания, оптимально подобранным под соответствующую зону процесса. Необходимая для плавления энергия подается в виде энергии сдвига почти лишь исключительно механически (диссипативно).
  • Точный температурный режим
    Технология компаундирования BUSS и ко-кнетер BUSS обеспечивает точный температурный режим благодаря контролируемой подаче энергии и равномерным, умеренным скоростям сдвига, контролю их температур посредством термопар, установленных в полых пластицирующих пальцах, окруженными полимерами, в соответствующих положениях вдоль технологического блока.
  • Интенсивное дистрибутивное смешивание
    Ко-кнетер BUSS обеспечивает интенсивное распределительное смешивание, поскольку переплетение ротации и вращения вокруг оси смесительного шнека воздействует на продольные потоки и большое количество поверхностей сдвига, а также создает при этом выходящее за рамки канала смешивание.
  • «Гибкая» конфигурация технологического блока
    Элементы шнеков, облицовочные оболочки, напорные кольца и пластицирующие пальцы – это легко заменяемые компоненты технологии компаундирования резиновой основы BUSS, которые доступны после открытия разъемного технологического блока ко-кнетера BUSS. Все эти элементы могут быть заменены, не демонтируя при этом корпус либо вал шнека.
  • Впрыск жидкости в любом положении болта
    Болты для впрыскивания, который могут быть установлены в ко-кнетере Buss в любом положении вдоль технологического блока, обеспечивают возможность впрыскивания жидких компонентов непосредственно в расплавленный полимер в оптимальном для технологии месте. Процесс смешивания начинается напрямую, без размазывания на стенке корпуса, и обеспечивает возможность примешивания на самой короткой технологической длине.

Больше информации

Загрузки

  • COMPEO
  • Buss Kneader Technology for the Food Industry