Реактопласты2018-10-18T12:36:58+01:00

Технология компаундирования для реактопластов

Категория материалов реактопластов, также называемых дуромерами, представляет собой полимерные материалы, которые не могут быть деформированы после затвердения. Таким образом, они являются одной из трех групп, в соответствии с которыми могут быть классифицированы полимеры: в зависимости от степени сшивания цепей макромолекул различают термопласты, эластомеры или же просто реактопласты. В то время, как термопласты не имеют мостиков и поэтому являются плавкими, эластомеры и реактопласты не могут быть расплавлены из-за их сшивания и расщепляются после превышения температуры разложения (пиролиз). Реактопласт бакелит, фенопласт, считается первым полимерным материалом заводского производства в начале 20-го века.

Реактопласты – это твердые, стеклоподобные полимерные материалы, которые трехмерно прочно сшиты химическими связями главной валентности. Сшивание происходит при смешивании начальных продуктов с местами ветвления и активируется либо химически при комнатной температуре с помощью катализаторов химически, либо термически при высоких температурах. Высокая плотность сшивки имеет высокие требования к технологии компаундирования термореактивных синтетических полимеров. Она отвечает за очень высокую термомеханическую прочность, отличные электрические свойства и исключительную устойчивость к действию химических продуктов.

Типовые применения

Из этих профилей свойств определяются соответствующие области применения технологии компаундирования. Так, например, высокопроизводительные реактопласты в автопромышленности используются для технических деталей в моторном отсеке или силовых агрегатах, где их термостойкость при тяжелых нагрузках особенно ценится. В электротехнике сочетание изоляционных свойств, выигрышной огнестойкости и формоустойчивости являются причинами их использования. Его хорошая стойкость к большому количеству материалов и жидкостей делает реактопласты ценным выбором для применения как в пищевой, так и в химической промышленности.

Требования к компаундированию реактопластов

Стадия обработки реактопластов осуществляется с полимерными начальными продуктами, армирующими волокнами из стекла или карбона, наполнителями или натуральными волокнами. Во многих случаях к ним еще точно так же присоединяются соответствующие реагирующие системы для окончательного сшивания. Помимо щадящего введения добавок основным требованием является соблюдение абсолютных температурных пределов ниже температуры сшивания. Это удается с помощью технологии компаундирования BUSS и в частности КО-кнетера Buss благодаря его принципу работы, в котором после каждого щадящего цикла сдвига происходит релаксационная последовательность. Оптимальные температуры процесса могут быть подтверждены в любое время путем точного измерения температуры продукта через сверленные пластицирующие пальцы. Разработанные с учетом потребностей заказчика решения по материалам отвечают за экономические простои.

Экономическая пропускная способность и все преимущества непрерывного способа производства, такие как чрезвычайно неизменное и воспроизводимое качество продукции, высокий показатель использования и доступность установок, придают завершенность отличной пригодности технологии КО-кнетера Buss. После этапа обработки продукты развальцовываются и дробятся. Для некоторых групп продуктов, таких как фенопласты и меламиновые смолы, также возможно горячее гранулирование. Это приводит к дополнительным преимуществам производительности по сравнению с альтернативными методами обработки.

Дополненный широко подкрепленной экспертизой процессов компаундирования Buss Ко-кнетер Buss является лучшим выбором для непрерывного компаундирования реактопластов. Большое количество установленных систем в полевых условиях уже давно свидетельствует об этом.

Черные технические компоненты из термореактивного синтетического полимера, используемые в силовых передачах в силу их термостойкости.

Типовая схема расположения оборудования для компаундирования реактопластов

Типовая схема расположения оборудования для технологии компаундирования реактопластов

Системы компаундирования BUSS дают следующие характерные преимущества

  • Низкие температуры процесса
    Отдельное осуществление компаундирования в ко-кнетере Buss и нарастания давления в разгрузочном устройстве обеспечивают возможность обработки при низких давлениях и низких температурах. Следовательно, путем конфигурации специализированных геометрий шнеков в любой зоне процесса может быть обеспечен оптимальный профиль температур.
  • Равномерные, умеренные скорости сдвига
    Равномерные скорости сдвига позволяют обеспечивать контролируемое смешивание при более низких температурах, в то время как для прилагаемой технологической задачи подается лишь требуемая энергия сдвига. Узкое распределение скоростей сдвига, по сравнению с альтернативными системами компаундирования, обеспечивает равномерные характеры сдвига для каждой отдельной частицы. Это приводит к высококачественной обработке при более низкой подаче энергии.
  • Точный температурный режим
    Ко-кнетер BUSS обеспечивает точный температурный режим благодаря контролируемой подаче энергии и равномерным, умеренным скоростям сдвига, контролю их температур посредством термопар, установленных в полых пластицирующих пальцах, окруженными полимерами, в соответствующих положениях вдоль технологического блока.
  • Интенсивное смешивание при низком подводе удельной энергии
    Многолопастные компаундеры BUSS последнего поколения достигают более высокой эффективности смешения при более низком в совокупности на 15-40 % подводе удельной энергии. Это объясняется большим количеством циклов смешивания, оптимально подобранным под соответствующую зону процесса. Необходимая для плавления энергия подается в виде энергии сдвига почти лишь исключительно механически (диссипативно).
  • Интенсивное дистрибутивное смешивание
    Технология компаундирования BUSS с уникальным ко-кнетером BUSS обеспечивает интенсивное распределительное смешивание, поскольку переплетение ротации и вращения вокруг оси смесительного шнека воздействует на продольные потоки и большое количество поверхностей сдвига, а также создает при этом выходящее за рамки канала смешивание.

Больше информации

Загрузки

  • COMPEO
  • Buss Kneader technology
  • Laboratory Kneader MX 30