Технология компаундирования для реактопластов

Категория материалов реактопластов, также называемых дуромерами, представляет собой полимерные материалы, которые не могут быть деформированы после затвердения. Таким образом, они являются одной из трех групп, в соответствии с которыми могут быть классифицированы полимеры: в зависимости от степени сшивания цепей макромолекул различают термопласты, эластомеры или же просто реактопласты. В то время, как термопласты не имеют мостиков и поэтому являются плавкими, эластомеры и реактопласты не могут быть расплавлены из-за их сшивания и расщепляются после превышения температуры разложения (пиролиз). Реактопласт бакелит, фенопласт, считается первым полимерным материалом заводского производства в начале 20-го века.

Реактопласты – это твердые, стеклоподобные полимерные материалы, которые трехмерно прочно сшиты химическими связями главной валентности. Сшивание происходит при смешивании начальных продуктов с местами ветвления и активируется либо химически при комнатной температуре с помощью катализаторов химически, либо термически при высоких температурах. Высокая плотность сшивки имеет высокие требования к технологии компаундирования термореактивных синтетических полимеров. Она отвечает за очень высокую термомеханическую прочность, отличные электрические свойства и исключительную устойчивость к действию химических продуктов.

Типовые применения

Из этих профилей свойств определяются соответствующие области применения технологии компаундирования. Так, например, высокопроизводительные реактопласты в автопромышленности используются для технических деталей в моторном отсеке или силовых агрегатах, где их термостойкость при тяжелых нагрузках особенно ценится. В электротехнике сочетание изоляционных свойств, выигрышной огнестойкости и формоустойчивости являются причинами их использования. Его хорошая стойкость к большому количеству материалов и жидкостей делает реактопласты ценным выбором для применения как в пищевой, так и в химической промышленности.

Требования к компаундированию реактопластов

Стадия обработки реактопластов осуществляется с полимерными начальными продуктами, армирующими волокнами из стекла или карбона, наполнителями или натуральными волокнами. Во многих случаях к ним еще точно так же присоединяются соответствующие реагирующие системы для окончательного сшивания. Помимо щадящего введения добавок основным требованием является соблюдение абсолютных температурных пределов ниже температуры сшивания. Это удается с помощью технологии компаундирования BUSS и в частности КО-кнетера Buss благодаря его принципу работы, в котором после каждого щадящего цикла сдвига происходит релаксационная последовательность. Оптимальные температуры процесса могут быть подтверждены в любое время путем точного измерения температуры продукта через сверленные пластицирующие пальцы. Разработанные с учетом потребностей заказчика решения по материалам отвечают за экономические простои.

Экономическая пропускная способность и все преимущества непрерывного способа производства, такие как чрезвычайно неизменное и воспроизводимое качество продукции, высокий показатель использования и доступность установок, придают завершенность отличной пригодности технологии КО-кнетера Buss. После этапа обработки продукты развальцовываются и дробятся. Для некоторых групп продуктов, таких как фенопласты и меламиновые смолы, также возможно горячее гранулирование. Это приводит к дополнительным преимуществам производительности по сравнению с альтернативными методами обработки.

Дополненный широко подкрепленной экспертизой процессов компаундирования Buss Ко-кнетер Buss является лучшим выбором для непрерывного компаундирования реактопластов. Большое количество установленных систем в полевых условиях уже давно свидетельствует об этом.

Черные технические компоненты из термореактивного синтетического полимера, используемые в силовых передачах в силу их термостойкости.

Typical plant layout for compounding Aminoplasts

Typical plant layout for compounding Aminoplasts

Typical plant layout for compounding Epoxies

Typical plant layout for compounding Epoxies

Typical plant layout for compounding Phenolics

Typical plant layout for compounding Phenolics

Системы компаундирования BUSS дают следующие характерные преимущества

  • Низкие температуры процесса
    Отдельное осуществление компаундирования в ко-кнетере Buss и нарастания давления в разгрузочном устройстве обеспечивают возможность обработки при низких давлениях и низких температурах. Следовательно, путем конфигурации специализированных геометрий шнеков в любой зоне процесса может быть обеспечен оптимальный профиль температур.
  • Равномерные, умеренные скорости сдвига
    Равномерные скорости сдвига позволяют обеспечивать контролируемое смешивание при более низких температурах, в то время как для прилагаемой технологической задачи подается лишь требуемая энергия сдвига. Узкое распределение скоростей сдвига, по сравнению с альтернативными системами компаундирования, обеспечивает равномерные характеры сдвига для каждой отдельной частицы. Это приводит к высококачественной обработке при более низкой подаче энергии.
  • Точный температурный режим
    Ко-кнетер BUSS обеспечивает точный температурный режим благодаря контролируемой подаче энергии и равномерным, умеренным скоростям сдвига, контролю их температур посредством термопар, установленных в полых пластицирующих пальцах, окруженными полимерами, в соответствующих положениях вдоль технологического блока.
  • Интенсивное смешивание при низком подводе удельной энергии
    Многолопастные компаундеры BUSS последнего поколения достигают более высокой эффективности смешения при более низком в совокупности на 15-40 % подводе удельной энергии. Это объясняется большим количеством циклов смешивания, оптимально подобранным под соответствующую зону процесса. Необходимая для плавления энергия подается в виде энергии сдвига почти лишь исключительно механически (диссипативно).
  • Интенсивное дистрибутивное смешивание
    Технология компаундирования BUSS с уникальным ко-кнетером BUSS обеспечивает интенсивное распределительное смешивание, поскольку переплетение ротации и вращения вокруг оси смесительного шнека воздействует на продольные потоки и большое количество поверхностей сдвига, а также создает при этом выходящее за рамки канала смешивание.

Больше информации

Загрузки

  • COMPEO
  • Buss Kneader technology

Ссылки