Наполненные и упрочненные компаунды (армированные волокном термопласты)
Армированные волокном синтетические полимеры
Введение наполнителей в пластиковую матрицу преследует, в основном, две цели: целенаправленно улучшаются собственные свойства материала компаунда, в качестве примера можно привести «дышащие» пленки или звукопоглощающие трубы, или же необходимо сэкономить средства.
Три фактора влияния играют центральные роли во взаимодействии между наполнителем и полимерной матрицей.
Форма частиц с небольшим соотношением длины/толщины (соотношение сторон), как, например, стеклянные наполнители в виде шариков, CaCO3 или BaSO4 улучшают в большинстве случаев модуль продольной упругости. Частицы с большим соотношением сторон, как, например, тальк или волластонит наоборот способствуют улучшению прочности при разрыве и растяжении, а также модуля продольной упругости.
Гранулометрическое распределение влияет на введение наполнителя. При этом важную роль играют силы Ван-дер-Ваальса, действующие между частицами (с размерами частиц > 1 мкм), как и диспергирующе действующие силы сдвига в КО-кнетере Buss (с диаметром частиц < 10 мкм) в системах компаундирования армированных волокном термопластов.
Поверхность наполнителя или, лучше, удельная поверхность (м² / г), демонстрирует, сколько потенциальных точек адгезии имеется между наполнителем и полимерными цепями. При этом действительно то, что большая поверхность приводит ко многим точкам адгезии и, следовательно, к лучшим механическим свойствам (более высокая жесткость, прочность при разрыве и растяжении, а также при ударе) и более высокому глянцу поверхности компаунда.
Другим важным аспектом являются покрытия поверхности. Они могут влиять, к примеру, на агломерирование, сыпучесть в обработке материалов и сшывание в процессе компаундирования.
Требования к компаундированию армированных волокном синтетических полимеров
Экспертиза процессов Buss является ключом при изготовлении армированных волокном синтетических полимеров: помимо оптимального распределения потоков материалов особенно важно управлять потоками воздуха и влаги, сопровождающими вход наполнителя. Следовательно, геометрия процесса должна быть оптимально сконфигурирована для этих задач. Большие свободные объемы и связанные с ними моменты вращения позволяют с соответствующими конфигурациями эффективное производство этих армированных волокнами синтетических полимеров.
Выдающиеся многофункциональные качества КО-кнетера Buss с его чрезвычайно широким технологическим окном позволяют запускать зачастую самые различные смежные процессы и обрабатывать наполнители, такие как тальк, двуокись титана или сульфат бария, до гидроксидов алюминия или магния. Желанным побочным эффектом умеренной скорости сдвига КО-кнетера Buss является износ значительно ниже по сравнению с альтернативными шнековыми экструдерами. Модульная и, таким образом, корректируемая конструкция всей установки делают КО-кнетер Buss превосходным выбором для компаундирования наполненных термопластов.

Типовая схема расположения оборудования для систем компаундирования армированных волокном термопластов

Системы компаундирования BUSS дают следующие преимущества компаундам армированных волокном термопластов
Больше информации
типовая планировка завода для FRTP
Загрузки
-
COMPEO