Наполненные и упрочненные компаунды (армированные волокном термопласты)
Армированные волокном синтетические полимеры
Введение наполнителей в пластиковую матрицу преследует, в основном, две цели: целенаправленно улучшаются собственные свойства материала компаунда, в качестве примера можно привести «дышащие» пленки или звукопоглощающие трубы, или же необходимо сэкономить средства.
Три фактора влияния играют центральные роли во взаимодействии между наполнителем и полимерной матрицей.
Форма частиц с небольшим соотношением длины/толщины (соотношение сторон), как, например, стеклянные наполнители в виде шариков, CaCO3 или BaSO4 улучшают в большинстве случаев модуль продольной упругости. Частицы с большим соотношением сторон, как, например, тальк или волластонит наоборот способствуют улучшению прочности при разрыве и растяжении, а также модуля продольной упругости.
Гранулометрическое распределение влияет на введение наполнителя. При этом важную роль играют силы Ван-дер-Ваальса, действующие между частицами (с размерами частиц > 1 мкм), как и диспергирующе действующие силы сдвига в КО-кнетере Buss (с диаметром частиц < 10 мкм) в системах компаундирования армированных волокном термопластов.
Поверхность наполнителя или, лучше, удельная поверхность (м² / г), демонстрирует, сколько потенциальных точек адгезии имеется между наполнителем и полимерными цепями. При этом действительно то, что большая поверхность приводит ко многим точкам адгезии и, следовательно, к лучшим механическим свойствам (более высокая жесткость, прочность при разрыве и растяжении, а также при ударе) и более высокому глянцу поверхности компаунда.
Другим важным аспектом являются покрытия поверхности. Они могут влиять, к примеру, на агломерирование, сыпучесть в обработке материалов и сшывание в процессе компаундирования.
Требования к компаундированию армированных волокном синтетических полимеров
Экспертиза процессов Buss является ключом при изготовлении армированных волокном синтетических полимеров: помимо оптимального распределения потоков материалов особенно важно управлять потоками воздуха и влаги, сопровождающими вход наполнителя. Следовательно, геометрия процесса должна быть оптимально сконфигурирована для этих задач. Большие свободные объемы и связанные с ними моменты вращения позволяют с соответствующими конфигурациями эффективное производство этих армированных волокнами синтетических полимеров.
Выдающиеся многофункциональные качества КО-кнетера Buss с его чрезвычайно широким технологическим окном позволяют запускать зачастую самые различные смежные процессы и обрабатывать наполнители, такие как тальк, двуокись титана или сульфат бария, до гидроксидов алюминия или магния. Желанным побочным эффектом умеренной скорости сдвига КО-кнетера Buss является износ значительно ниже по сравнению с альтернативными шнековыми экструдерами. Модульная и, таким образом, корректируемая конструкция всей установки делают КО-кнетер Buss превосходным выбором для компаундирования наполненных термопластов.
Типовая схема расположения оборудования для систем компаундирования армированных волокном термопластов
