Системы компаундирования для производства компаундов для виниловой плитки класса люкс (LVT)
Термин LVT означает престижную виниловую плитку. Это напольная плитка на основе винила и/или ПВХ.
Она состоит из нескольких слоев, один из которых – это так называемый «декоративный слой». Декоративный слой с печатной структурой и обеспечивает практически неограниченные возможности для дизайна и цвета. Таким образом, декоры из дерева, керамики и камня практически не отличаются от оригинала. Кроме того, специальная техника тиснения обеспечивает соответствующий прикрепительный результат.
Её монтажная высота составляет несколько миллиметров, её можно укладывать прямо на подготовленное основание, она считается особенно легкой в уходе. Благодаря виниловой основе и возможности введения значительных фракций ля вторичной переработки, у продуктов низкий углеродный след и хороший энергетический баланс.
Типичные области применения
Эти выдающиеся свойства сделали LVT высоко ценимым покрытием для пола в жилых зонах, коммерческих и общественных зданиях. Это сопровождается исключительно высокими темпами роста и, как следствие, непрерывной оптимизацией методов изготовления.
Требования к компаундированию
Для достижения этих характерных свойств LVT, как уже упоминалось, покрытие для пола состоит из нескольких специализированных слоев. Традиционно это осуществляется путем раздельного производства соединений на ко-кнетерах BUSS и соответствующих процессов каландрирования. Отдельные слои прессуются следующим образом.
В оптимизированном процессе трехслойный внутренний слой покрытия для пола производится теперь с помощью двух шнек-машин и двух гладильных каландров. В первой ко-кнетере BUSS пластифицируется и гомогенизируется ПВХ-соединение, в которое добавляется большое количество минеральных наполнителей и других добавок при помощи боковых и раздельных подач. Давления для питания щелевой головки развивается с помощью соединенного фланцами разгрузочного экструдера и, таким образом, обеспечивает разделение стадии компаундирования. В примыкающем первом гладильном каландре соединение наносится на стекловолокнистый холст. Этот композиционный материал подается во второй гладильный каландр, где смесь ПВХ, приготовленная во втором ко-кнетере BUSS, наносится на другую сторону стекловолокнистого холста.
Встроенная обработка, компаундирование и производство пластин при одной и той же теплоте – это большое преимущество процесса: Термочувствительный материал ПВХ обрабатывается в щадящем режиме, и этапы предварительного охлаждения/нагревания не требуются. Вслед за вторым гладильным каландром на трехслойный основной материал накладывается декоративный и защищающий от износа слой. Теперь 5-слойный композиционный материал проходит через станцию тиснения и температурный участок для обеспечения размероустойчивости, а затем индивидуально изготавливается.
Таким образом, благодаря экспертизе процессов BUSS и постоянно совершенствующемуся профилю прочности ко-кнетера BUSS Ko могут быть удовлетворены специфические требования: Оптимальные свойства продукта достигаются при помощи однородных, умеренных и, при необходимости, корректируемых скоростей сдвига и интенсивных процессов смешивания. Формование через щелевую головку позволяет использовать технологию гладильного каландра для экономичной прямой обработки. Использование описанных функций технологии показывает на примере, почему компания BUSS с давних пор была лидером в области технологий и лидером на рынке обработки материалов на основе винила.
Типовая схема завода для производства компаундов для виниловой плитки класса люкс
Преимущества системы компаундирования BUSS при производстве компаундов для виниловой плитки класса люкс
Больше информации
Загрузки
-
COMPEO