Системы компаундирования для производства компаундов для виниловой плитки класса люкс (LVT)

Термин LVT означает престижную виниловую плитку. Это напольная плитка на основе винила и/или ПВХ.

Она состоит из нескольких слоев, один из которых — это так называемый «декоративный слой». Декоративный слой с печатной структурой и обеспечивает практически неограниченные возможности для дизайна и цвета. Таким образом, декоры из дерева, керамики и камня практически не отличаются от оригинала. Кроме того, специальная техника тиснения обеспечивает соответствующий прикрепительный результат.

Её монтажная высота составляет несколько миллиметров, её можно укладывать прямо на подготовленное основание, она считается особенно легкой в уходе. Благодаря виниловой основе и возможности введения значительных фракций ля вторичной переработки, у продуктов низкий углеродный след и хороший энергетический баланс.

Типичные области применения

Эти выдающиеся свойства сделали LVT высоко ценимым покрытием для пола в жилых зонах, коммерческих и общественных зданиях. Это сопровождается исключительно высокими темпами роста и, как следствие, непрерывной оптимизацией методов изготовления.

Требования к компаундированию

Для достижения этих характерных свойств LVT, как уже упоминалось, покрытие для пола состоит из нескольких специализированных слоев. Традиционно это осуществляется путем раздельного производства соединений на ко-кнетерах BUSS и соответствующих процессов каландрирования. Отдельные слои прессуются следующим образом.

В оптимизированном процессе трехслойный внутренний слой покрытия для пола производится теперь с помощью двух шнек-машин и двух гладильных каландров. В первой ко-кнетере BUSS пластифицируется и гомогенизируется ПВХ-соединение, в которое добавляется большое количество минеральных наполнителей и других добавок при помощи боковых и раздельных подач. Давления для питания щелевой головки развивается с помощью соединенного фланцами разгрузочного экструдера и, таким образом, обеспечивает разделение стадии компаундирования. В примыкающем первом гладильном каландре соединение наносится на стекловолокнистый холст. Этот композиционный материал подается во второй гладильный каландр, где смесь ПВХ, приготовленная во втором ко-кнетере BUSS, наносится на другую сторону стекловолокнистого холста.

Встроенная обработка, компаундирование и производство пластин при одной и той же теплоте — это большое преимущество процесса: Термочувствительный материал ПВХ обрабатывается в щадящем режиме, и этапы предварительного охлаждения/нагревания не требуются. Вслед за вторым гладильным каландром на трехслойный основной материал накладывается декоративный и защищающий от износа слой. Теперь 5-слойный композиционный материал проходит через станцию тиснения и температурный участок для обеспечения размероустойчивости, а затем индивидуально изготавливается.

Таким образом, благодаря экспертизе процессов BUSS и постоянно совершенствующемуся профилю прочности ко-кнетера BUSS Ko могут быть удовлетворены специфические требования: Оптимальные свойства продукта достигаются при помощи однородных, умеренных и, при необходимости, корректируемых скоростей сдвига и интенсивных процессов смешивания. Формование через щелевую головку позволяет использовать технологию гладильного каландра для экономичной прямой обработки. Использование описанных функций технологии показывает на примере, почему компания BUSS с давних пор была лидером в области технологий и лидером на рынке обработки материалов на основе винила.

Flooring with luxury vinyl tiles

Типовая схема завода для производства компаундов для виниловой плитки класса люкс

Преимущества системы компаундирования BUSS при производстве компаундов для виниловой плитки класса люкс

  • Отсос летучих веществ
    Летучие вещества удаляются, как правило, при помощи вакуум-отсоса в конце технологического блока или дополнительно в разгрузочном устройстве. Большое количество циклов смешивания, сдвиги и перемещение слоев технологии ко-кнетера BUSS обеспечивает непрерывное восстановление поверхности смеси. Таким образом, можно высокоэффективно минимизировать занесенный воздух или летучие вещества.

  • Интенсивное дистрибутивное смешивание
    Ко-кнетер BUSS обеспечивает интенсивное распределительное смешивание, поскольку переплетение ротации и вращения вокруг оси смесительного шнека воздействует на продольные потоки и большое количество поверхностей сдвига, а также создает при этом выходящее за рамки канала смешивание.

  • Узкий спектр температур
    При помощи ко-кнетера BUSS благодаря равномерным, умеренным скоростям сдвига можно соблюдать узкий, определенный диапазон температур и избегать температурных пиков других систем. Это обеспечивает возможность точного соблюдения узкого спектра температур по всей технологической длине.

  • Оптимизируемое компаундирование и нарастание давления на двух независимых этапах
    Смешивание в ко-кнетере осуществляется независимо от нарастания давления в последовательно подключенном разгрузочном устройстве, что позволяет индивидуально оптимизировать данные технологические операции. Данная система компаундирования позволяет осуществлять обработку при низких давлениях и низких температурах, а также оптимальное гранулирование, в то время как температурный контроль обеспечивается в любое время.

  • Гибкая конфигурация технологического блока
    Элементы шнеков, съемные втулки корпуса и пластицирующие пальцы – это легко заменяемые компоненты технологии компаундирования резиновой основы BUSS, к которой можно быстро получить доступ, открыв разъемный барабан ко-кнетера BUSS. Все они могут быть заменены без снятия барабана или вала шнека.

Больше информации

Загрузки

  • COMPEO