Технология компаундирования фторполимеров

Фторсодержащие полимеры относятся бесспорно к высокотехнологичным полимерам. В 1938 году полимер политетрафторэтилен (ПТФЭ) случайно обнаружил Планкетт в компании DuPont.

Выдающиеся свойства фторсодержащих полимеров были быстро выявлены и являются до сегодняшнего дня решающими для многих высокотехнологичных сфер применения. Помимо весьма хорошей химической стойкости, они обладают превосходными электрическими и термическими свойствами, плохо смачиваются и воспламеняются, а также демонстрируют самые низкие коэффициенты трения. Большинство этих качеств связаны с атомами фтора, представленными в полимерной цепи.

Фтор является наиболее электроотрицательным и реакционноспособным неметаллом в периодической системе элементов. После водорода фтор обладает наименьшим радиусом атома среди элементов. При реакции с углеродом возникает чрезвычайно короткая и прочная связь, определяющая исключительные свойства фторсодержащих полимеров. Окончание жизненного цикла продукта для фторсодержащих полимеров позволяет осуществлять экопереработку продуктов в стадии спада жизненного цикла.

Low friction and a thermal properties make fluoropolymers ideal for use in frying pans
Fluoropolymers used in slide bearings with low friction and excellent thermal properties
Fluoropolymers for hose sealings due to ist thermal properties.
Fluoropolymers have excellent thermal properties and low friction coefficients suitable for frying pans
Syringe filtration membranes as an example for fluorinated rubber applications.
Excellent thermal stability make fluoropolymers ideal for cooking utensils.

Типичные области применения

Фторсодержащие полимеры разделены на следующие подгруппы: доля ПТФЭ составляет около 52 % от общего объема. ПТФЭ не перерабатывается термопластично ввиду высокой вязкости расплава. Фторотермопласты, такие как ПВДФ, фторопласт-50, перфторалкоксиполимер, перфторэтиленпропилен и т.д., составляют около 36 % объема. Группа продуктов фторорганического каучука в широком диапазоне, охватывающая как так называемые биполимеры, так и терполимеры, образует третью подгруппу с 12 %.

Две последние вышеупомянутые группы продуктов изготавливаются индивидуально в соответствии со сферой применения посредством этапа компаундирования. ПТФЭ-содержащие добавки могут играть роль в таком применении, как подшипники скольжения.

Сочетание технологической экспертизы, системоспецифических возможностей ко-кнетера BUSS, а также знаний металлургической разработки установок позволяет реализовывать продуманные решения: начиная с различных долей токопроводящих добавок и заканчивая производством в чистых помещениях для медицинского применения, армирования стеклянными и углеродными волокнами для максимальных механических нагрузок.

Требования к компаундированию

Непосредственно используемые, щадящие процессы смешения и соответствующие этапы релаксации приводят к отличным распределительным результатам смешивания с оптимальным сохранением внутренней структуры токопроводящих материалов или длины волокон. Умеренные скорости сдвига ко-кнетера Buss обеспечивают перемещение в допустимом рабочем окне без температурных пиков, которые могли бы привести к расщеплению вредных побочных продуктов в альтернативных системах.

Сочетание технологической экспертизы, системоспецифических возможностей ко-кнетера Buss, а также знаний металлургической разработки установок позволяет реализовывать продуманные решения: начиная с различных долей токопроводящих добавок и заканчивая производством в чистых помещениях для медицинского применения, армирования стеклянными и углеродными волокнами для максимальных механических нагрузок. Непосредственно используемые, щадящие процессы смешения и соответствующие этапы релаксации приводят к отличным распределительным результатам смешивания с оптимальным сохранением внутренней структуры токопроводящих материалов или длины волокон. Умеренные скорости сдвига ко-кнетера Buss обеспечивают перемещение в допустимом рабочем окне без температурных пиков, которые могли бы привести к расщеплению вредных побочных продуктов в альтернативных системах.

Свобода в дизайне системы позволяет к тому же индивидуально учитывать повышающуюся вязкость в зонах процесса посредством специально выбранных конфигураций. Это позволяет управлять и контролировать условия процесса с учетом конкретных особенностей. В двухступенчатой системе ко-кнетера Buss, кроме того, последовательно разъединяются компаундирование и этап развития давления. Таким образом, этап обработки, независимо от этапа развития давления, фильтрации и формования, оптимизируется для достижения максимально возможных результатов по качеству и производительности.

Благодаря используемой технологии компаундирования ко-кнетера Buss является лидером в сфере технологии и идеальным партнером в разработке и коммерциализации длительных системных решений.

Типовая схема завода по производству фторполимеров

Преимущества системы компаундирования BUSS

  • Высокие уровни наполнения достижимы
    Технология BUSS позволяет использовать доли наполнителя до 90%, разделяя их на 2-3 позиции подачи от элементов питания, таких как боковые питающие шнеки, гравиметрическую подачу наполнителя, обратную вентиляцию и отличную эффективность подачи. Умеренные скорости сдвига ко-кнетера позволяют без особых усилий обращаться с высокой вязкостью, возникающей при высоком уровне наполнения.

  • Более низкая нагрузка полимеров, волокон и высокоструктурированных наполнителей
    Умеренные скорости сдвига ко-кнетера Buss обеспечивают контролируемый сдвиг и профили низких температура, а также подвергают нагрузке структуру волокон и высокоструктурированных наполнителей, таких как техуглерод, значительно меньше по сравнению с другими системами. Это приводит к улучшению механических и электрических свойств, режима течения и снижению потребления дорогих добавок.

  • Равномерные, умеренные скорости сдвига
    Равномерные скорости сдвига позволяют обеспечивать контролируемое смешивание при более низких температурах, в то время как для прилагаемой технологической задачи подается лишь требуемая энергия сдвига. Узкое распределение скоростей сдвига, по сравнению с альтернативными системами, обеспечивает равномерные характеры сдвига для каждой отдельной частицы. Это приводит к высококачественной обработке при более низкой подаче энергии

  • Узкий спектр температур
    При помощи ко-кнетера BUSS благодаря равномерным, умеренным скоростям сдвига можно соблюдать узкий, определенный диапазон температур и избегать температурных пиков других систем. Это обеспечивает возможность точного соблюдения узкого спектра температур по всей технологической длине.

  • Точный температурный режим
    Ко-кнетер BUSS обеспечивает точный температурный режим благодаря контролируемой подаче энергии и равномерным, умеренным скоростям сдвига, контролю их температур посредством термопар, установленных в полых пластицирующих пальцах, окруженными полимерами, в соответствующих положениях вдоль технологического блока

Больше информации

Загрузки

  • COMPEO

Ссылки

BUSS Compounding System COMPEO