Downstream Aggregate für BUSS Compoundier-Anlagen
Das COMPEO System: Es setzt das technische Know-how von BUSS in Kundennutzen um. Modulare Aggregate/Komponenten bilden eine Plattform, die sich an branchenspezifische Anforderungen anpassen lässt und gleichzeitig höchste Prozessstabilität gewährleistet.
Präzise Steuerung, lange Lebensdauer und nahtlose Integration von Peripheriegeräten machen die BUSS Compoundier-Technologie zur ersten Wahl für anspruchsvolle Compounds und eine kontinuierlich hohe Produktionsqualität. Die folgenden Komponenten und Aggregate sind teil des BUSS Prozesstechnologie-Angebots:
CIS Einlaufschnecken
Zuverlässigkeit. Stabilität. Effizienz.
BUSS Einlaufschnecken CIS – Effiziente Materialzufuhr für höchste Prozesssicherheit
Die COMPEO Inlet Screws (CIS) von BUSS gewährleisten eine gleichmäßige und sichere Übergabe unterschiedlichster Schüttgüter – von Pulvern über Granulate bis hin zu anspruchsvollen Mischungen – direkt in den Compounder.
Ihre modulare Bauweise, die einfache Bedienung und der nahezu wartungsfreie Betrieb machen sie besonders anwenderfreundlich. Hochwertige Werkstoffe mit gezielten Verschleißbeschichtungen sichern Langlebigkeit auch unter herausfordernden Bedingungen. Für zusätzliche Prozess- und Personensicherheit ist die Einlaufschnecke mit integrierter Sensorik ausgestattet; optional kann eine Kühlung für temperaturempfindliche Materialien ergänzt werden. Die CIS lassen sich flexibel in BUSS Compounder ebenso wie in andere Compoundierlinien integrieren und decken mit sechs Baugrößen Durchsatzleistungen von ca. 50 bis 7.000 kg/h ab.
CSF Side Feeder
Kontinuität. Leistung. Vielseitigkeit.
BUSS Side Feeder CSF – Zuführung für hohe Füllstoffanteile und schwierige Schüttgüter
Der COMPEO Side Feeder (CSF) von BUSS dosiert Feststoffe verlässlich in die seitliche Einzugszonen des Compounders. Selbst leicht fluidisierende Pulver oder hohe Füllstoffanteile werden sicher eingebracht – die Produktförderung bleibt stabil und der Füllgrad konstant. Die Kombination aus Doppelschnecken-Zwangszuführung und Rückwärtsentlüftung minimiert Lufteinschlüsse und Staubemissionen. Der modulare, wartungsfreundliche Aufbau mit hochwertigen, verschleißfesten Werkstoffen sorgt für hohe Verfügbarkeit bei geringem Serviceaufwand. Integrierte Sensorik erhöht Prozess- und Personensicherheit. Die integrierte Kühlung ermöglicht die sichere Zuführung temperaturkritischer Schüttgüter.
Über adaptierbare Schnittstellen lassen sich die CSF‘s nahtlos in BUSS Compounder ebenso wie in andere Compoundierlinien integrieren und decken mit sechs Baugrößen (je nach zu förderndem Material) Durchsatzleistungen von ca. 50 bis 10.000 kg/h ab.
CSS-F Austragseinheiten
Produktivität. Robustheit. Bedienbarkeit.
BUSS Austragsschnecke CSS-F – Präziser Druckaufbau und sicherer Produktaustrag
Die CSS-F baut den für Filtration und Granulierung erforderlichen Druck zuverlässig auf und sorgt durch ihre regelbare Temperaturzonen sowie temperierte Schnecke für konstante Bedingungen. Zusammen mit integrierter Entgasung, die Gase und flüchtige Bestandteile zuverlässig abführt, sichert die CSS-F somit eine hohe Compoundqualität. Für Servicezwecke kann die CSS-F dank lösbarer Flanschverbindung und Abfahr-System einfach entkoppelt und gereinigt werden.
Mit ihrem robusten Design, den hochwertigen Werkstoffen und der wartungsfreundlichen Konstruktion bietet die CSS-F hohe Verfügbarkeit bei minimalem Aufwand. Dank adaptierbaren Schnittstellen lässt sie sich nahtlos in BUSS ebenso wie in andere Compoundierlinien integrieren. Die CSS-F Baureihe deckt einen Durchsatzbereich von ca. 50 bis 7.000 kg/h ab und ist damit für vielfältige Anwendungen geeignet.
CSS-C Austragseinheiten
Kompetenz. Leistungsfähigkeit. Verlässlichkeit.
BUSS Austragsschnecke CSS-C mit Verbindungssschacht CCT – PVC-gerechter Austrag mit freiem Fall und wirksamer Entgasung
Die CSS-C nimmt den Materialstrom über den CCT-Verbindungsschacht aus dem freien Fall auf – ideal für PVC-Compounds. Dabei werden Gase und flüchtige Bestandteile zuverlässig abgeführt, bevor die einwellige Austragsschnecke schonend fördert und den für Filtration und Granulierung nötigen Druck aufbaut. Mehrzonen-Temperierung von Zylinder und temperierter Schnecke stabilisieren die Produkttemperatur und sichern damit die Compoundqualität.
Der direkte Prozesseinblick mittels Anfahr-Rutsche und integrierten Sichtscheiben im CCT ermöglichen einen komfortablen Anfahrvorgang mit reduzierter Ausschussmenge. Das robuste, wartungsfreundliche Design ermöglicht gute Zugänglichkeit und schnelle Reinigung. Über adaptierbare Schnittstellen lässt sich die CSS-C mit CCT nahtlos in BUSS ebenso wie in andere Compoundierlinien integrieren – perfekt für ein breites Spektrum von PVC-Anwendungen. Die CSS-C Baureihe deckt Durchsatzleistungen von ca. 50 bis 13.000 kg/h ab.
CPS-F Granuliereinheit
Präzision. Flexibilität. Leistung.
BUSS Granuliersystem CPS-F
Die Granuliertechnologie von BUSS erfüllt perfekt die Anforderungen von Kabel- und Hochleistungscompounds sowie viskosen und porösen Anwendungen. Sie kombiniert präzises Schneiden mit intelligentem Strömungsdesign und gewährleistet so eine gleichbleibend hohe Granulatqualität und zuverlässige Verarbeitung.
Das CPS-F wurde entwickelt, um wirtschaftliche, technische und Sicherheits-Standards zu erfüllen, und zeichnet sich durch einen kompakten und modularen Aufbau, intuitive Handhabung und einfache Integration in neue oder bestehende Compoundieranlagen aus. Die CPS-F Pelletizer sind in verschiedenen Größen erhältlich und decken einen Durchsatz von 80 bis 3.500 kg/h ab, wodurch sie sich sowohl für die Hochleistungsproduktion als auch für flexible Compoundieranlagen perfekt eignen.
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Ko-Kneter Baureihen
Vier Systeme. Ein Prinzip. Die Ko-Kneter von BUSS stehen für effiziente, modulare Compoundierlösungen. Dank patentierter Prozesstechnologie mit oszillierender Schneckenwelle und präziser Temperaturführung garantiert jede Baureihe höchste Produktqualität bei maximaler Anwendungsvielfalt.
