Sicherungskasten mit Switches aus PET oder PBT
Anwendung

Compoundier-Technologie für PBT- / PET-Compounds

Sie gehören zur Familie der Polyester. Beide sind Thermoplaste und werden durch Polykondensation hergestellt

Die Polymere PET und PBT gehören zu der Familie der Polyester. PBT steht für Polybutylenterephthalat, PET für Polyethylenterephthalat. PET kann sowohl als amorphe Formmasse (PET-A) wie auch als teilkristalliner Werkstoff (PET-C) vorliegen. PBT gilt als teilkristallin.

Beide sind thermoplastisch und durch Polykondensation hergestellt. Sie gehören zur Gruppe der technischen Kunststoffe. Oft wird auch der Begriff „Engineering Plastics“ verwendet. Dieser beschreibt im Wesentlichen die Hauptstärken und damit die Anwendungsfelder: Technische Teile mit herausfordernden mechanischen, thermischen und elektrotechnischen Anforderungsprofilen und chemischer Beständigkeit.

PET / PBT wurden in England in der 1940er Jahren erstmals in größeren Mengen hergestellt. Die ursprünglichen Verwendungen in Textilien und Stoffen aller Art wurden auf Spritzguss- und Extrusions-Anwendungen ausgeweitet.

Typische Anwendungsbereiche

Compoundier-Technologie – Herstellung gelblicher Granulate aus PET oder PBT
Schwarze Bürostühle aus PBT oder PET
Compoundier-Technologie – Herstellung von Schwarzpellets aus PET oder PBT Compounds
Compoundier-Systeme zur Herstellung von weißen Granulaten aus PET oder PBT
Compoundier-Technologie – Herstellung von hellgrauen Granulaten aus PET oder PBT Compounds

Aufgrund der schnelleren Kristallisation wird PBT hauptsächlich in Spritzguss-Anwendungen eingesetzt. Die ausgewogene Kombination von Steifigkeit und Festigkeit bei guter Zähigkeit und Wärmeformbeständigkeit sowie Dimensionsstabilität, auch in herausforderten Umgebungen, machen PBT Compounds in der Elektronik/Elektrotechnik, der Automobil- und Flugzeugindustrie sowie Weiteren zu einem wichtigen Werkstoff.

Zu den Hauptanwendungen von PET (Polyethylenterephthalat) gehören Flaschen (85%), APET (Amorphous Polyethylen Terephthalate, 7%) und CPET (Crystalline Polyethylene Terephthalate, 8%). Bei den Spezialitäten spielt der Compoundierschritt eine wichtige Rolle.

Durch Verstärkungs-, Füllstoff-, Flammschutzmittel, weitere Additive wie auch Elastomer Modifikationen werden die individuellen Eigenschaftsprofile erzielt. Dabei gilt es vor allem beim PBT (Polyethylenterephthalat) der Temperatur- und Schersensibilität in der Compoundier-Technologie Rechnung zu tragen. PET wie auch PBT werden auch als Blend-Partner in maßgeschneiderten Compounds verwendet.

Mehr Einblicke in unsere Möglichkeiten für die Plastik-Industrie

Vorteile

BUSS Compoundiersysteme bieten folgende spezifische Vorteile

Das Mischen im Ko-Kneter erfolgt unabhängig vom Druckaufbau in der nachgeschalteten Austragseinheit, was ein individuelles Optimieren der beiden Prozess-Schritte erlaubt. Dies erlaubt ein Aufbereiten bei niedrigem Drücken und tiefen Temperaturen sowie eine optimale Granulierung, während die Temperaturkontrolle jederzeit gewährleistet bleibt.

Gleichförmige Scherraten ermöglichen ein kontrolliertes Mischen in der Compoundiermaschine bei tieferen Temperaturen, während nur die erforderliche Scherenergie für die anliegende Verfahrensaufgabe eingeleitet wird. Die enge Scherratenverteilung, im Vergleich zu alternativen Systemen, gewährleistet gleichförmige Scherverläufe für jedes einzelne Partikel. Dies führt zu einer hochwertigen Aufbereitung bei geringerer Energieeinleitung.

Der BUSS Ko-Kneter erlaubt eine präzise Temperaturführung aufgrund einer kontrollierten Energieeinleitung und gleichförmigen, moderaten Scherraten, sowie deren Temperaturüberwachung durch Thermoelemente. Diese sind in von Polymer umgebenen, hohlgebohrten Knetbolzen an relevanten Positionen entlang des Verfahrensteils montiert.

Mehrflügelige BUSS Compounder der neusten Generation erzielen ein höhere Mischwirkung bei einem insgesamt niedrigen spezifischen Energieeintrag. Dies liegt an einer höheren Zahl an Mischzyklen, die optimal auf die jeweiligen Prozesszone abgestimmt ist. Die zum Aufschmelzen erforderliche Energie wird nahezu ausschließlich mechanisch (dissipativ) als Scherenergie eingeleitet.

Die moderaten Scherraten des BUSS Ko-Kneters gewährleisten eine kontrollierbare Scherung und niedrige Temperaturprofile und beanspruchen die Struktur von Fasern und hochstrukturierten Füllstoffen wie Russ deutlich weniger als andere Systeme. Mit der Compoundier-Technologie für PBT und PET führt dies zu besseren mechanischen und elektrischen Eigenschaften, verbessertem Fließverhalten und einem niedrigeren Verbrauch an teuren Additiven.

Anforderungen an die Compoundierung

von PBT und PET Compounds

Das Compoundieren ist entsprechend herausfordernd. So gilt es die polymeren Anteile und gegebenenfalls Blend-Anteile schonend und ohne Scherspitzen homogen aufzuschmelzen sowie die Anteile an Füllstoff- und Flammschutzmittel exzellent zu verteilen. Das ist sehr anspruchsvoll in der Compoundier-Technologie. Die Verstärkungsfasern sind so einzutragen, dass die maximalen mechanischen Eigenschaften erzielt werden und gleichzeitig die Standzeiten in den entsprechenden Verfahrenszonen hoch bleiben.

Diese zum Teil einander entgegenlaufenden Anforderungen werden durch ausgeklügelte Verfahren gut beherrscht. Der BUSS Ko-Kneter bewährt sich seit langem bei der Compoundierung dieser anspruchsvollen Werkstoffe.

Die moderaten und uniformen, wenn notwendig auch spezifisch anpassbaren Schergeschwindigkeiten und damit präzise Temperaturführung des BUSS Ko-Kneters spielen dabei die zentrale Rolle: In der Aufschmelzzone wird nur so viel Energie wie nötig dissipiert, ohne dass die polymeren Anteile dabei überstrapaziert werden.

Die Füll- und Flammschutzmittel werden durch die hohen Faltungswerte innert kürzester Verfahrenslänge optimal verteilt, flussabwärts werden gegebenenfalls noch die Verstärkungsfasern dazu gefügt, vereinzelt und anschließend umhüllt, um so die maximalen Faserlängen zu bewahren.

Wichtige Akteure im Markt setzen ausschließlich auf die spezifischen Vorteile die die BUSS Ko-Kneter Technologie in diesem Feld bietet. Mit dem zweistufigen System des BUSS Ko-Kneters werden das Compoundieren und der Druckaufbauschritt konsequent voneinander entkoppelt. So können die Verfahrensschritte unabhängig optimiert werden. Der modulare und dadurch anpassbare Aufbau der ganzen Anlage und die breit abgestützte BUSS-Verfahrensexpertise rund um die PBT- und PET-Compoundier-Technologie machen den BUSS Ko-Kneter zur sehr guten Wahl für das Compoundieren der breiten Palette von PET- und PBT-Compounds.

Typisches Anlagenlayout

Typisches Anlagenlayout für die Compoundierung von PBT oder PET

COMPEO Compounder für die PBT-/PET-Herstellung

Sehen Sie sich unser typisches Anlagenlayout für die Produktion von PBT/PET Compounds in unserem COMPEO Showroom an.

Lernen Sie unsere COMPEO Compounder-Serie kennen

Mehr erfahren...

COMPEO Baureihe

Wir präsentieren: COMPEO, der hochmoderne Compounder, der mehr Vielseitigkeit in seiner Anwendung, höhere Flexibilität in der Verfahrenstechnik und einen gesteigerten Mehrwert bei der Compoundproduktion bietet.

Polyamidverbindungen

Die Compounds auf Polyamid (PA)-Basis gehören zur Gruppe der technischen Kunststoffe. Oft wird auch der Begriff „Engineering Plastics“ verwendet.

Anlagen- und Systemlösungen

Individuelle Compoundier-Anlagen von BUSS: maßgeschneiderte Konzepte, Integration aller Komponenten, präzise Montage und reibungslose Inbetriebnahme. Mit umfassendem Know-how entstehen nachhaltige Lösungen für unterschiedlichste Materialanwendungen.