Bei der industriellen Herstellung von Aluminium, das als wichtigstes Nichteisenmetall gilt, sind die sogenannten Anodenmassen von zentraler Bedeutung.

Gegenüber klassischen Klebstoffen punkten Schmelzkleber durch verschiedene Merkmale: Die Produkte können schnell verarbeitet werden und erhalten durch das Abkühlen rasch die entsprechenden Eigenschaften, ohne Aushärten bei lösungsmittelbasierten oder Reaktion bei 2-Komponenten Systemen.

Heute werden unter Pulverlacken vorwiegend duroplastische Beschichtungspulver verstanden, die durch elektrostatisches Applizieren auf Oberflächen aufgetragen werden.

Biokunststoffe gibt es schon sehr lange. Die ersten industriell produzierten Kunststoffe basierten auf Cellulose, die ab 1869 industriell produziert und Kasein, das Anfang des 20. Jahrhunderts in großen Mengen als sogenanntes Kunsthorn hergestellt wurde.

Die Compounds auf Polycarbonat (PC)-Basis gehören zur Gruppe der technischen Kunststoffe. Oft wird auch der Begriff „Engineering Plastics“ verwendet.

Die Compounds auf Polyamid (PA)-Basis gehören zur Gruppe der technischen Kunststoffe. Oft wird auch der Begriff „Engineering Plastics“ verwendet.

Die Polymere PET und PBT gehören zu der Familie der Polyester. PET kann sowohl als amorphe Formmasse (PET-A) wie auch als teilkristalliner Werkstoff (PET-C) vorliegen.

Die Fluorpolymere gehören ohne Zweifel zu den High-Performance Polymeren. Im Jahr 1938 wurde das Polymer Polytetrafluorethylen (PTFE) zufällig durch Plunkett bei DuPont entdeckt.

Kunststoffe haben gegenüber anderen Werkstoffen viele Vorteile. In gewissen Anwendungsfeldern können diese jedoch aufgrund der fehlenden Leitfähigkeit nicht ausgespielt werden.

Die Entwicklung und Realisierung von Akku- und Batteriesystemen mit hoher Energiedichte sind wichtige Mosaiksteine in den Antworten auf die globalen Trends sowie die Nachhaltigkeitsziele der UNO.

Bitumen gehört zu den thermoplastischen Stoffen, das heißt, seine Viskosität ist temperaturabhängig: Bei Erwärmung durchläuft es stufenlos alle Zustände von fest über zähflüssig bis es zwischen 150 °C und 200 °C dünnflüssig wird.

Über Jahrtausende waren natürliche Materialien die primären Werkstoffe der Menschen. Holz diente zum Haus- und Schiffbau, Flachs- und Hanffasern wurden zu Tauen und technischen Textilien wie Segeln und Getreidesäcken verarbeitet.

Das Einarbeiten von Füllstoffen in eine Kunststoffmatrix verfolgt im Wesentlichen zwei Ziele: Es werden gezielt Materialeigenschaften des Compounds verbessert, beispielhaft seien hier atmungsaktive Folien oder schallabsorbierende Rohre genannt, oder es sollen Kosten eingespart werden.

Der als triboelektrische Aufladung bekannte Effekt, bei dem ein einmaliger Kontakt genügt, um die Oberfläche elektrostatisch aufzuladen, hat zur Folge, dass Bauteile oft schon statisch geladen aus der formgebenden Maschine kommen.

Durch eine Vernetzung des Polyethylens (PEX steht für cross-linked PE) kann aus dem thermoplastischen Werkstoff ein duroplastischer gemacht werden. Dieser kann bei deutlich höheren Betriebstemperaturen eingesetzt werden, hat bessere mechanische Eigenschaften, ist beständiger gegen organische Flüssigkeiten und erlaubt oft dünnere Wandstärken.

In der Herstellung von Kabelisolierungen mit BUSS Compoundieranlagen werden je nach Anforderungsprofil unterschiedliche Kunststoffe verwendet. Dazu gehören Polyolefine, TPE, PPE, EEFE, PVA und natürlich Weich-PVC Kabel Compounds.

Für Kabel im Mittelspannungs (MV)- und Hochspannungs (HV)-Bereich ist die Kabelisolation innen und aussen von einer konzentrischen, halbleitenden Schicht umgeben.

Die peroxidisch vernetzten Kabelcompounds werden auch als PEX-a bezeichnet. Das Verfahren wurde in den 60erJahren patentiert und wird seither in der Kabelindustrie eingesetzt.

Der Kunststoff Polyisobutylen (PIB) gehört zur Polymerfamilie der Olefine. Er wird großtechnisch seit den 1930er Jahren hergestellt und wird in einer breiten Viskositätsspanne von ölähnlichen bis rohgummiartigen Massen produziert.

Unter dem Begriff Masterbatch (MB) wird heute meist ein Konzentrat an Farbmittel, Additiven oder weiteren Wirkstoffen verstanden, mit denen bestimmte Eigenschaften in der Endanwendung sauber und einfach erzielt werden können.

Die Werkstoffgruppe der Duroplaste, auch Duromere genannt, sind Kunststoffe, die nach ihrer Aushärtung nicht mehr verformt werden können. Sie stellen damit eine von drei Gruppen dar, nach der Polymere eingeteilt werden können.

Epoxid-Formmassen sind seit langem bekannt für ihre guten elektrischen und mechanischen Eigenschaften sowie die exzellente Chemikalien- und Alterungsbeständigkeit.

Neben den technischen Anwendungen, die auf der entsprechenden Seite beschrieben werden, wird PIB häufig als elastomerer Rezepturanteil in der Grundmasse von Kaugummi, der sogenannten Gumbase, verwendet.

Aufgrund ihres typisch anorganischen Gerüsts und der organischen Reste stehen Silikone strukturell zwischen anorganischen und organischen Verbindungen. Sie sind Hybride und weisen ein einzigartiges Eigenschaftsspektrum auf, das von keinem anderen Kunststoff erreicht wird.

Aufgrund von Ausgrabungen in Guatemala ist bekannt, dass schon im 3. Jahrhundert die Maya Kautschuk als Werkstoff kannten. Seitdem 18. Jahrhundert werden immer mehr Anwendungen beschrieben.

Polyolefine weisen hervorragende Isolationseigenschaften auf, sind aber auch sehr gut brennbar und müssen daher entsprechend flammwidrig ausgerüstet werden.

Thermoplastische Elastomere (TPE) bilden eine Familie von Werkstoffen, die die Eigenschaften von Elastomeren mit der Rezyklierbarkeit und den Verarbeitungsvorteilen von Kunststoffen vereinen.

Eine Kalanderbeschickung ist ein System mehrerer beheizter und polierter Walzen aus Schalenhartguss oder Stahl, durch deren Zwischenräume eine Schmelze, eine vorplastifizierte Formmasse aus einem BUSS Ko-Kneter oder andere Materialien hindurchgeführt werden.

Um diese besonderen Eigenschaften von LVT zu erreichen, wird der Bodenbelag aus mehreren spezialisierten Schichten zusammengesetzt. Dies geschieht klassischerweise durch ein separates Herstellen der Compounds auf Buss-Ko-Knetern und entsprechenden Kalandrier-Vorgängen. Die einzelnen Schichten werden im nachfolgenden Verfahren verpresst.

In der ersten Hälfte des 19. Jahrhunderts wurde das Entstehen von PVC aus Vinlychlorid (VC) zum ersten Mal beschrieben. Nach dem 2. Weltkrieg war es bereits der meistproduzierte Kunststoff. Heute verlassen sich Industrien wie die Medizintechnik auf die einzigartigen Eigenschaften von PVC-P.

Durch gute mechanische, elektrische und optische Eigenschaften und die hervorragende chemische Beständigkeit lässt sich Hart-PVC in vielen Bereichen vorteilhaft einsetzen.