Широкий спектр применения, большое технологическое окно, гибкость и надежность в эксплуатации, улучшенная стабильность процесса, а также операционная и пользовательская безопасность, энергоэффективность и снижение расходов на эксплуатацию – вот перечень требований рынка, которым соответствует новая система компаундирования от компании BUSS. Инновационность концепта новой системы компаундирования COMPEO определяется множеством компонентов. С одной стороны, это принцип модульности, обусловливающий гибкость серии. Более подробную информацию Вы можете получить в предыдущих новостных публикациях. Сегодня мы представляем ещё один компонент, обеспечивающий максимальную эффективность при создании компаундов: новый концепт COMPEO для разгрузки.
В инновационных разгрузочных блоках серии COMPEO используется конвейерная устойчивость винтового шнека, обеспечивающая идеальное наращивание давления для последующих блоков.
COMPEO – эффективность с инновационной концепцией разгрузки
Разгрузочный блок серии COMPEO обеспечивают высокую итоговую эффективность компаундирования. Он оптимально и надежно создает требуемое давление для последующих блоков, таких как заменитель фильтра и пеллетизатор, независимо от скорости смешивания в экструдере.
В основу его работы положен принцип функционирования конического двухшнекового экструдера, а обработка материала осуществляется порционно. В результате все повышение давления осуществляется внутри медленно вращающегося двойного шнека, что предотвращает повышение температуры при переходе от зоны пластификации к блоку разгрузки. Такой принцип работы шнекового насоса гарантирует, что даже при большой потоковой мощности и высоком обратном давлении увеличение скорости вращения шнека и повышение температуры могут быть минимизированы.
Инновационный двухшнековый разгрузочный блок серии COMPEO можно использовать для решения любых задач, связанных с обработкой.
С новым COMPEO наблюдение и контроль за всеми процессами осуществляется с легкостью. Система управления с сенсорным экраном имеет интуитивно понятный интерфейс и полностью совместима с другими IT-системами через интерфейс OPCUA. Ряд параметров процесса, например, температура, энергопотребление или удельные энергозатраты, и, таким образом, эффективность работы системы, находятся под постоянным контролем системы управления.
Дальнейшие усовершенствования зоны переработки
Зона переработки COMPEO со свободно настраивающейся конфигурацией открывает новые возможности для технологического процесса благодаря наличию смешивающих и замешивающих элементов с 2 и 6 рядами спиральной нарезки шнека. За счет объединения существующей технологии (3 или 4 ряда нарезки) с недавно разработанными элементами, удалось добиться сочетания ранее недостижимых высокой удельной мощности и возможности контроля энергии. Геометрия шнеков COMPEO обеспечивает высокую пропускную способность с уменьшением количества оборотов на 20%. Увеличение зависящего от объема крутящего момента на 15% позволяет добиться создания более протяженных зон смешивания. Это дает возможность создать более стабильные условия процесса без больших энергозатрат. Помимо этого, технологическое окно существенно увеличено. Пропускную способность можно варьировать в соотношении 1: 6, конфигурируя как степень гибкости системы, так и степень сложности интерфейса. Особенно удобно это при запуске, для небольших производственных циклов и для встроенных процессов, где последующие блоки требуют поступления продукта единого качества даже при больших колебаниях в производимом количестве.
Запуск и контроль всей системы можно производить со стартовой панели.
- Высокая пропускная способность с уменьшением количества оборотов на 20%.
- Более протяженные зоны смешивания, создающие стабильные условия процесс с минимальными энергозатратами
- Оптимизированная эффективность использования энергии за счет термоизоляции зоны переработки
- Мониторинг эффективности работы системы за счет автоматизированной системы управления
Новый передовой экструдер COMPEO обеспечивает еще более высокую эффективность в обработке широкого спектра материалов пластмассовой промышленности: от термочувствительных термореактивных смол до требовательных к условиям обработки конструкционных пластмасс.