軟質塩化ビニル樹脂のための混練システム

19世紀前半、塩化ビニルモノマーから塩化ビニルポリマーを製造する方法が初めて提示されました。大規模な塩ビ樹脂の生産は、米国では1928年、ドイツでは1930年に始まりました。第2次世界大戦が終わる頃には、最も生産されるプラスチックとなっていました。塩ビ樹脂はモル質量で56.7％の塩素を含むため、塩素製造においては歓迎すべき副産物です。また塩ビ材料は、炭化水素系の成分割合が小さいため、エネルギー負荷とCO₂排出量という点においては比較的優れています。

塩ビ材料の性質は可塑剤や他の添加剤との配合によって、用途に応じて自由に調整することができます。機械的視点からすると、可塑剤の役割は、隣接する巨大分子同士の「ヒンジ」や「スペーサー」と見ることができます。可塑剤分子が大きいほど、投入量が極端な場合、分散速度が低下します。

軟質塩ビ樹脂は一般に、加熱または冷却混合を経て粉末状に製造され、続いて後工程でペレット状や粒状にする場合はすべて、ブッスニーダーで混練と造粒が行われます。可塑剤や安定剤などの添加剤の割合が大きい場合や充填剤の分量が多い場合、的確で精密に制御された加工が要求されます。