硬質塩化ビニル樹脂のための混練機
19世紀前半、塩化ビニルモノマーから塩化ビニルポリマーを製造する方法が初めて開発されました。大規模な塩ビ樹脂の生産は、米国では1928年、ドイツでは1930年に始まりました。そして第2次世界大戦が終わる頃には、最も生産されるプラスチックとなっていました。塩ビ樹脂はモル質量で56.7％の塩素を含むため、塩素化学においては歓迎すべき副産物になります。また塩ビ材料は、炭化水素系の成分割合が小さいため、エネルギー負荷とCO2排出量という点でも比較的優れています。
硬質塩ビ樹脂は、加熱または冷却混合を経て、粉末状に製造されます。続いて、射出成形など後工程でペレット状材料を必要とする場合は、全てブッスニーダーで混練および造粒を行うことができます。この二段階加工は、添加剤分量が大きい場合や特殊な品質要求がある場合にも適用されます。配合がシンプルな場合は、粉末原料をあらかじめ混合するだけで十分な場合もあります。
典型的なアプリケーション
硬質塩ビ樹脂は、機械的性質、電気的性質、光学的性質に優れ、耐薬品性も良好であるため、多くの用途で非常に有用です。プラントや機械装置では圧力配管、継手や結合具、ブロワーやファン、エアダクト、バルブ、ポンプとして、あるいは化学工業では硬質塩ビ製タンクやライナー等に使用されています。建築分野では、下水配管、雨どいや縦どい、ガス管、排水管、窓枠、建築装飾部材、換気シャフト、反射防止スクリーン等に使用されます。電気分野では、絶縁電線管、分電盤の透明カバー、ハウジング、電線導管等に使用されます。包装材料としての硬質塩ビ樹脂の用途には、油など液体の蒸散防止容器等があります。
軟質塩化ビニル・コンパウンドの混練要件
混練に求められる要件をまとめると次のようになります。安定剤、添加剤、充填剤、強化剤、難燃剤といった材料も含む硬質塩ビ樹脂ドライブレンド粉末は、強力に混合する必要があります。つまり分散分配混合が重要で、また全工程を規定の温度制限に維持することが大切です。
ブッスニーダーは、せん断速度が均一かつ適度で、必要に応じて調整することもでき、その独自の強みを最大限に生かすことができます。混練工程と昇圧工程が二段階に分かれており、各段階で最適化されます。運転範囲が広いことから、最も強力な混合プロセスが小さい比エネルギーで得られるほか、スケールアップ手順の確立、稼働率の最大化が可能です。これらの長所こそ、20世紀半ばの大量生産開始以来、当社が硬質塩ビ樹脂の調合において、主導的地位と市場におけるリーダーシップを確立・維持してきたことを明確に示すものです。
硬質塩ビ混練のための典型的な工場内のレイアウト
硬質塩ビの混練のために、ブッスの混練機は以下のような特徴を持っています。
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硬質塩ビ混練のための典型的な工場内のレイアウト
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