ビチューメンのコンパウンディング技術

正確な温度制御
ブッス・ニーダーは、入力エネルギーのコントロールおよび均一で適度なせん断速度に加え、バレルに沿って適切な場所にある混練中のポリマーに覆われたニーディングピン内に熱電対を設置して温度を高精度にモニターすることにより、より正確な温度制御を実現しています

より多量のフィラー投入
ブッスの混練技術では、2または3か所に供給口を分けたり、サイドフィードスクリューなどの供給方法の採用、フィラーの重量による独立供給、バックベントによる混入した空気の除去、優れた搬送効率などにより、最大90%のフィラー投入が可能です。適度なせん断速度により、このような高投入量でも極めて高い粘性の材料を扱うことができます

プロセス内部のコンポーネントへの簡単なアクセス
ブッスの混練技術では、スクリューエレメントやライナー、ピンは、ブッス・ニーダーのバレル部分を開けることで容易にアクセスでき、混練機や設備の製作だけでなく

狭い滞留時間分布
材料の滞留時間とそれに伴うせん断、圧力、温度、他成分への暴露は、製品の特性に影響を与えます。滞留時間は用途に応じて短くも長くもできますが、一般的に均質で再現性のある製品を得るためには、滞留時間の分布は狭い方が有利です。ブッス・ニーダーは集中的かつ均質な材料混合により、デッドボリュームが少なく明確な材料フローを提供します。その結果、他のシステムと比較して滞留時間分布の点で独自の優位性を持っています。

連続プロセス
ブッス・ニーダーは連続生産に対応したシステムの利点をすべて備えた連続プロセスを提供します。高精度な計量システムにより、正確な調合結果と低から高までのスループットを実現します。製品の高い均質性と生産効率の高さは、ブッス・ニーダーのような連続生産プロセスの利点となっています。