産業紹介
様々な業界で実証された技術。豊富なノウハウ。長年の成功事例。
複合材料は、高性能が要求される場合に使用される。複合材料は、ほとんどの産業において、常に成長し続ける分野で使用されています。革新的なBUSSのコ・ニーディング技術は、粒状、粉末状、液体状、ベール状、フレーク状など、どのような形状の材料であっても、従来のコンパウンドシステムが限界に達したときに威力を発揮します。
産業、用途、材料 – BUSS Competence in Compounding
PVCペレタイジング
PVCはPE、PPポリオレフィンと並んで最も多用されているプラスチックの一つです。
プロセスやコンパウンディングにおける様々な調整を可能にし、幅広い用途への対応を実現しています。溶融コンパウンディングやペレタイジングは、ドライブレンドを直接押し出して完成品にすることができない、あるいは経済的でない場合に使用されます。その理由としては、頻繁な製品変更、少量生産、困難な加工条件、保管やメンテナンスの問題などの物流上の問題が挙げられます。COMPEOコンパウンダーをはじめとするブッスのコンパウンディング技術は、幅広い生産オプションを提供します。
カレンダー
ブッスはカレンダー供給に関して50年以上の経験があります。
特に様々な幅と厚みのフィルムやシートを製造するためのPVCの準備において、ブッス・ニーダーは非常に大きな利点をもたらします。
ケーブルコンパウンド
各種プラスチックで構成されたケーブル絶縁コンパウンド。
“ケーブルシースの製造には、求められる仕様に応じて軟質PVC、TPE、PPE、EEFE、PVA、ポリオレフィンなどの様々なプラスチックが使用されます。要求される仕様は様々な要素によって決定され、例えばEモビリティや直流技術などの最終用途における技術開発、再生可能エネルギーやエネルギー供給の分散化などの世界的なメガトレンドなどが影響を与えます。また供給の安定性、難燃性、問題のある配合成分の代替、耐用年数などの規制要件も大きな影響を与えることがあります。産業界、企業、個人への光ファイバー技術の供給(FTTHまたはFTTB)は近い将来にデータ伝送の主流となり、設置の密度による条件もますます困難になっています。こうした課題は、高い柔軟性と最小限の層厚などによって解決することができます。以下のセグメントでは、ブッスのコンパウンド技術を用いた洗練されたソリューションにより、ケーブルコンパウンド製造の要件に的確に対応しています。
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マスターバッチ
マスターバッチに調製されると、エンドユーザーにとって顆粒剤の投与や加工がより簡単になります。
マスターバッチ(MB)という用語は、現在では通常、着色剤、添加剤、その他の有効成分を濃縮したもので、最終用途において必要とされる特定の特性を純粋かつ容易に達成できるものを意味します。有効成分の原型の多くは粉末や液体であるため、取り扱いが困難であったり、加工に多大な労力を要することがあります。
機能性材料コンパウンド
熱可塑性樹脂にフィラーや補強剤を添加することで、特性を向上させた素材/材料が得られます。
先進的な材料製造プロセスの実現により、プラスチック製造には多くの補完的で新しい可能性が生まれました。例えばメタロセン触媒を用いた重合反応によって、いわゆるポリオレフィン系標準プラスチックの特性プロファイルを調整したり、フィラーと強化剤を巧みに組み合わせて相互効果を高めたりすることができます。これにより多くの場合、従来はエンジニアリングプラスチックに限定されていた用途に使用できるようになります。このように、特定の要件に合わせたコスト効率の高い高度なソリューションを生み出すことができます。これらのベースポリマーの加工温度は通常より低いため、エネルギー/マスバランスと二酸化炭素排出量の最適化が可能になり、リサイクルも容易になります。コンパウンドの特徴を巧みに利用することで、配合や製品開発における設計の自由度が大幅に向上します。
エネルギー・導電性化合物
ポリマーベースのコンポジットに電気的性能を加えることで、金属とプラスチックの世界の長所を組み合わせることができる。
プラスチックは、他の材料に比べて多くの優れた特性を持っています。しかし、特定の用途においては、導電性が最も重要な性能要件となります。
エンジニアリングプラスチック
エンジニアリングプラスチックは機械的特性や熱的特性が厳しく要求される技術部品に使用されます。
“エンジニアリングプラスチックはコンストラクションプラスチックとも呼ばれ、機械的強度、耐熱性、耐薬品性など、最も要求の厳しい用途に使用されます。そのため、いわゆるプラスチックピラミッドにおいてはPE、PE、PVCなどの標準的なプラスチックよりも上位に位置しますが、高機能プラスチックよりは下位となります。多くの場合、エンジニアリングプラスチックは金属やガラス、あるいはセラミックに代わる優れた素材です。機能的に統合された設計と構造、洗練された製造方法によって、カスタマイズされたコンパウンドは高品質でコスト効率の高いコンポーネントを実現します。そのため自動車や工業、再生可能エネルギー、医療技術、輸送など、さまざまな用途で技術革新を実現する独特な可能性を提供します。必要な材料特性を実現するためには、コンパウンディングに可能な要素が鍵となります。ブッスのエンジニアリングプラスチックス用コンパウンディングシステムは、このような特殊な素材の製造をサポートします。
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熱硬化性樹脂
熱硬化性樹脂は硬化後に3次元架橋した硬質ポリマー材料です。
熱硬化性樹脂はサーモセットとも呼ばれ、硬化後に堅牢性を持ち変形しないプラスチックです。ポリマーは高分子鎖の熱硬化性の程度により熱可塑性樹脂、エラストマー、熱硬化性樹脂の3つに分けられます。熱可塑性樹脂は架橋伸長点がないため可溶性ですが、エラストマーと熱硬化性樹脂は熱硬化性であるが可溶性ではなく、崩壊温度を超えると崩壊(熱分解)します。
バイオプラスチック
エコロジーへの意識がバイオプラスチック分野で新たな開発を後押ししています。
バイオプラスチックの歴史は非常に長く、工業生産は1869年にセルロースをベースとして始まり、20世紀初頭にはカゼインをベースにしたガラリスと呼ばれる樹脂として大量に生産されました。その後すぐに石油ベースのプラスチックが技術的に飛躍的な進歩を遂げ、生産コストが大幅に下がったため、バイオプラスチックは生産されなくなりました。しかし1980年代になると、原油価格の高騰とエコロジーに対する意識の変化により、バイオプラスチックの分野で興味深い発展が見られるようになりました。
エラストマー
エラストマーは寸法的に安定した弾性変形可能なプラスチックで、元の形状に戻ることができます。
エラストマーは化学的には、数個の広範なメッシュ状の架橋のみで互いに不可逆的に結合している高分子です。熱可塑性エラストマーの場合、これらの架橋は熱によってアニールすることで熱可塑性を与えることができます。配合技術の改良により、硬度、架橋密度、適用温度を調整したエラストマーを製造することができます。
PIBコンパウンド
様々なデザインでオーダーメイドの機械的特性を持つ素材。
ポリイソブチレン(PIB)はオレフィンのポリマーファミリーに属する。1930年代から工業的に生産されており、油性からゴム状まで幅広い粘度のものがある。その機械的特性は平均モル質量に強く依存するため、技術用途や食品に適している。