産業紹介

LVTと呼ばれるラグジュアリービニルタイルはビニールやPVCをベースとした床タイルです。ビニールをベースとし、リサイクル材を多く使用できるため、二酸化炭素排出量が低く、エネルギーバランスに優れた製品です。LVTはこれらの優れた特性により住宅、商業施設、公共施設などの床材として高く評価されています。

カレンダリングはPE、PET、硬質PVCなどのプラスチック、ゴム、金属、紙からフィルムやシートを製造するために使用されます。カレンダーにはロールの配列によりL型、F型、I型、Z型のタイプがあります。

ポリオレフィンは優れた絶縁性を持つ反面、非常に燃えやすいため、適切な難燃加工を施す必要があります。1980年代初頭には、それまで大部分の用途で使われていたPVCコンパウンドに代わる素材が開発されました。

過酸化物架橋コンパウンドは1960年代に特許を取得して以来、ケーブル産業で使用されてきました。架橋性XLPEは中高圧ACケーブルの絶縁への使用が増加しています。高電圧DCケーブルでは、架橋性XLPEが優れた絶縁材料として使われています。

中電圧（MV）と高電圧（HV）のケーブルでは、ケーブルの絶縁体の内側と外側を同心の半導体の層で囲んでいます。これらの層は絶縁体内の電界を均質化する役割を果たし、通常はEVA、EBAなどのエチレンをベースとした共重合体と、高い割合の導電性材料で構成されています。

PVCは1932年からケーブルの被覆に使用されており、当初はゴムの代用品とされていました。比較的高い誘電抵抗により交流電圧場での損失と加熱が起こるため、軟質PVCコンパウンドは10kVの電圧まで使用されています。

架橋ポリエチレン (PEX) は相当に高い動作温度で使用でき、機械的強度が高く、有機液体に対する耐性が高く、薄肉化が可能です。シラン架橋型ケーブルコンパウンドはPEX-b または Sioplas® としても知られています。

多くの場合、標準的なマスターバッチコンパウンダーはより複雑なコンパウンディングシステムの代わりに使用できます。マスターバッチの処理には、プレミックス、スプリットフィード、カラーマッチングの3つの方法があります。

ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリオレフィンなどのポリマーは接触抵抗や表面抵抗が非常に高いため、静電気は非常にゆっくりとしか散逸しません。帯電防止添加剤を使用することで表面抵抗や体積抵抗を低減し、電荷が十分に速く散逸する処理が可能となります。

プラスチックマトリックスへのフィラーの配合には、基本的に2つの目的があります。 一つは通気性フィルムや吸音パイプなど、コンパウンドの材料特性を具体的に向上させること、もう一つはコストの削減です。表面コーティングも重要な要素であり、凝集体の形成やマテリアルハンドリング時の流動性、コンパウンディング時の適切な濡れ性などに影響します。

天然繊維複合材料（NFC）は産業革命の時代に開発されましたが、天然繊維と天然繊維複合材を結合させる化学薬剤の使用により、新しい用途が生まれました。天然繊維は特異な特性を備えており、常に重用されてきた素材です。

ビチューメンは化学的には、石油の分留によって得られる半固体状から硬質、可融性、高分子量の炭化水素混合物、および天然アスファルト、パラフィン、モンタンワックスの二硫化炭素可溶成分から成ります。ビチューメンは熱可塑性材料に属します。

蓄電池やバッテリーシステムの開発においては、サステイナブルかつ分散型のエネルギー生成、貯蔵、利用が重要な役割を担っています。ブッスのプロセス開発者はナノスケールのグラフェンやカーボンナノチューブ（CNT）の含む導電性素材について数十年の経験を持ち、その知見によってカスタムソリューションの開発、評価、確実な導入を可能にします。

陽極ペーストはアルミニウムの工業生産にとって決定的に重要です。アルミニウム1トンを生産するのに約500kgの炭素陽極が必要です。電解プロセスは完全に連続的なプロセスであるため、陽極の供給が途絶えてはなりません。

高導電性化合物は、燃料電池のバイポーラプレート等の材料として使用されます。導電性は常温でも高温でも確保される必要があります。

フッ素樹脂は優れた特性を備え、多くのハイテク用途で重要な役割を担っています。極めて優れた耐薬品性と電気的・熱的特性を持ち、不燃性で水に濡れにくく、摩擦係数が最も低い素材でもあります。

PET（ポリエチレンテレフタレート）とPBT（ポリブチレンテレフタレート）は、ポリエステル系に属するポリマーです。PETは非結晶性成形コンパウンド（PET-A）または半結晶性材料（PET-C）の形で存在します。PBTは部分的に結晶性であるとされています。どちらも熱可塑性プラスチックであり、重縮合によって製造されます。

ポリアミド（PA）またはナイロンベースの化合物はエンジニアリングプラスチックのグループに属し、その主な強みとそれぞれの用途により、しばしばテクニカルプラスチックと呼ばれます。厳しい機械的および熱的要件を満たす技術部品で、攻撃的な化学物質や厳しい環境に対して優れた耐性を持ちます。

ポリカーボネート（PC）コンパウンドは広い連続使用温度範囲における高い耐衝撃性を持ち、優れた透明性によって光学媒体やデータ媒体に幅広く使用される技術部材です。さらに難燃性にも優れているため、建築材料としても使用されます。

熱硬化性樹脂の熱機械強度は非常に高く、架橋密度が高いため優れた電気特性や優れた耐薬品性を発揮しますが、同時に熱硬化性樹脂の高いコンパウンディング技術が求められます。

エポキシモールディングコンパウンド（EMC）は、ポリマーマトリックス（エポキシ樹脂、硬化剤、促進触媒）にフィラー、補強材、顔料、離型剤などを混合し、ペレットやチップに成形したものです。エポキシモールディングコンパウンドは重付加反応を起こすため、成形中に副生成物は生じません。

バイオプラスチックやバイオポリマーという用語は現状では一貫した呼称ではありませんが、ほとんどの場合は再生可能な原材料の割合が高いか、生分解性があるという2つの基準のうち少なくとも1つを満たす多様なプラスチックが含まれます。

機能性粉体塗料は抗菌性や防錆性など幅広い性能を持ちます。主な用途は金属塗装全般、家電製品、ファサード、家具、自動車、石油パイプラインのコーティングなどです。

マヤ文明はゴムを既に素材として使っていたことが発掘調査で判明していますが、18世紀以降にはさらに用途が広がりました。チャールズ・グッドイヤーが発明した加硫プロセスは低温・高温の条件下でも安定した弾性特性を実現し、技術的な応用への突破口となりました。20世紀初頭にはドイツの化学者が合成ゴムの製造に成功しました。

シリコーンは一般的に、無機的な基本構造を持ちつつ有機的なラジカルを持つため、構造的には無機化合物と有機化合物の中間に位置します。シリコーンはハイブリッドであり、他のプラスチックと比較してはるかにユニークな特性を持っています。

ホットメルト接着剤は多くの点で従来の接着剤より優れています。素早く処理でき、冷却後すぐに効果を発揮します。溶剤系や2液型の接着剤とは異なり、硬化や反応時間が必要ありません。

熱可塑性エラストマー（TPE）は、エラストマーの特性とプラスチックのリサイクル性や加工性の利点を併せ持つ素材群です。TPEはゴムのような加硫の必要がなく、射出成形、押出成形、ブロー成形といった従来の方法で加工できます。

ポリイソブチレン（PIB）はオレフィンのポリマーファミリーに属し、その機械的特性は平均モル質量に強く依存します。電気絶縁性や誘電特性に優れ、酸、アルカリ、塩類溶液に対する耐性が非常に高く、水蒸気やガスの透過性が非常に低いという特徴があります。

PIBは「ガムベース」としてチューインガムの基本材料に広く使用されています。もともと使用されていた天然ゴムとは対照的に、幅広い種類のPIBを他の配合成分と一緒に使用することで、品種、ブランド、メーカー固有の特性の個々の要求にきめ細かく対応することができます。