PCSニーダーシリーズ

高光沢・意匠性コーティングに、信頼のBUSS PCSニーダー

BUSS PCSまたはPLKニーダーをご使用中のメーカー様にとって、生産効率の最大化とダウンタイムの削減は極めて重要です。すでに業界屈指のソリューションを導入されていますが、さらなる改善を目指してみませんか？

粉体塗装のような摩耗の激しい用途では、適切な材料選定とプロセス最適化が生産性に大きな違いをもたらします。BUSS PCSニーダーシリーズは、耐用年数の延長、メンテナンスコストの削減、混練効率の最適化を実現するよう設計されており、高品質な粉体塗料製造を維持しながら、収益性の向上に貢献します。

高光沢仕上げや意匠性コーティング向けに最適化されたソリューションにより、BUSSの技術は粉体塗装の混練工程において、よりスマートなアプローチを可能にします。

粉体塗装生産における稼働時間の最大化とコスト削減について、さらに詳しく知りたいですか？

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BUSS PCSニーダーが選ばれる理由

BUSS PCSニーダーシリーズは、粉体塗装用途に求められる高度な混練技術を搭載しています。高光沢仕上げ、意匠性コーティング、クリアコートなど、幅広いニーズに対応可能です。エポキシ、ポリエステル、ポリウレタン、ハイブリッド系樹脂の処理に適しており、低せん断で高い混練効率を実現しながら、温度制御も精密に行えます。

buss pcs kneader process section powder coatings production

主な機能と利点

プロセス長（L/D)の延長による滞留時間の確保　混練工程における材料の滞留時間を長くすることで、より均質な分散と反応性の向上を実現。
高い配合柔軟性　一つの装置で複数種類の処方（レシピ）に対応可能。製品切り替えの自由度が高く、汎用性に優れる。
最適化された耐摩耗材料の採用　摩耗し易い部品の寿命を延ばし、メンテナンス頻度を低減。結果としてダウンタイムの削減と装置の長寿命化に貢献。
短時間での製品切り替え　製品切り替え時の作業時間を最小限に抑え、生産ラインの柔軟性とスループットを向上。
迅速な設置・立ち上げによる高い稼働率　導入後すぐに安定稼働が可能で、設備の稼働率を最大限に引き上げる。

粉体塗装の生産向けソリューションについてさらに詳しく

Powder Coatings

粉体塗装用の混練システムを、今こそ最適化しましょう

様々な材料でPCSニーダーの効率をさらに向上させる方法をご覧ください！

耐摩耗性材料の活用により、PCSニーダーの稼働時間を延ばし、総所有コストを削減するための有益な知見をご提供します。本資料では、粉体塗装用途に最適なプロセス材料の選定に向けて、データに基づいた比較と推奨事項を詳しく解説しています。

この資料で得られる知見

異なる材料グレードが摩耗およびメンテナンスコストに与える影響
B-403、B-410、B-614材料の比較
摩耗部品で最大60%のコスト削減を達成する方法
ニーダーの稼働時間とプロセス効率を向上させるための戦略

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混練技術の卓越性

80年以上にわたる技術と経験をもとに、BUSSは業界のニーズに応える最先端のコンパウンディングソリューションを提供しています。スイス品質のエンジニアリングにより、プロセスの信頼性、高性能な混練、そして粉体塗装生産における卓越した効率性を実現します。

弊社のエキスパートが対応いたします

粉体塗装のコンパウンド工程に合わせた最適なソリューションをお探しですか？当社の専門スタッフが、PCSニーダーの設定を最適化するために、適切な材料と構成をご提案いたします。

PCSニーダーシリーズ（粉体塗装用）－最適化オプション