LVTと呼ばれる高級ビニールタイルは、ビニールやPVCをベースとした床タイルです。
LVTは複数の層で構成され、そのうち一層は装飾層として印刷され、自由なデザインと色を施すことができます。木やセラミック、石などの視覚的な装飾を本物そっくりに施せ、特殊なエンボス加工によりリアルな表面の触感を実現できます。
典型的な用途
特殊なエンボス加工によりリアルな表面の触感を実現できます。LVTの設置高はわずか数ミリで、施工された下地の上に直接貼ることができ、さらに清掃が非常に容易である点も評価されています。
ビニールをベースにしておりリサイクル率が高いため、CO2排出量が少なくエネルギーバランスにも優れています。
LVTはこうした優れた特性を持つため住宅、商業施設、公共建築物などで高く評価されており、それに伴い非常に高い市場成長率と継続的な製造方法の最適化が行われています。
優位点
LVTコンパウンドの調製におけるブッスの混練技術の優位点
混練の必要条件
ラグジュアリービニルタイル(LVT)
こうしたLVT固有の特性を実現するために、この床材は複数の特定の層で構成されています。各層は基本的にブッス・ニーダーで個別に混練され、それに対応するカレンダー処理が行われます。その後の工程で全ての層が一枚にプレスされます。
この最適化された工程により、床材の三層構造のコア層が2つの押出機と2つのカレンダー機により作られます。最初のブッス・ニーダーでは、サイドフィーダーとスプリットフィードを使って多量の鉱物系充填材やその他の添加剤が添加されたPVCコンパウンドの可塑化と均質化が行われます。フィッシュテールダイに供給するための昇圧はフランジ付きの排出押出機によって行い、混錬ステージを確実に分離します。
その後、第一のカレンダーでコンパウンドがグラスファイバーマットに塗布されます。これを第二カレンダーに投入し、第二のブッス・ニーダーで調製したPVCコンパウンドがガラス繊維マットの反対側に塗布されます。このように混練とシートの製造をすべて同じ温度で行うインラインプロセスの大きな利点は、熱に敏感なPVC素材を中間の冷却・加熱工程を経ることなく穏やかに処理できることです。第二のカレンダー処理の後、装飾層と耐摩耗保護層が3層コアにラミネートされます。
この5層の積層体は寸法安定性を確保するためにエンボス加工ステーションと焼戻しセクションを通過し、最後に必要な寸法にカットされます。
このように、技術専門知識と、継続的に進化するブッス・ニーダーの性能により、求められる要件を満たすことができます。必要に応じて調整可能な均一で適度なせん断速度、および強力な混合プロセス処理、最適な製品特性が得られます。またフィッシュテールダイを用いた成形は、コスト効率の高いインラインカレンダリングを可能にします。これらの技術的な性能により、ブッスはビニール系素材の混練において業界トップの技術とマーケットリーダーの地位を確立しています。
典型的な設備構成
ブッス・ニーダー
世界中に展開
当社の特許製品であるブッス・ニーダーは現在、世界中でお客様のプラスチック製造をサポートしています。ブッスの混練装置はPVC混練に関するあらゆる厳しい要件への対応を実現します。
カレンダー混練に使用されるブッス・ニーダーの数