Cuanto más flexible, mejor: nueva configuración de COMPEO para el procesamiento de PVC

Optimización para el procesamiento de PVC sensible

En la versión del COMPEO de dos etapas, con diseño en cascada, la unidad de descarga y peletización está mecánicamente desacoplada del equipo de preparación de compuestos y se alimenta a través de un tubo de conexión en caída libre. Las ventajas de la ingeniería del proceso son evidentes. Debido a la disociación de los pasos del proceso de formación de compuestos y peletización, no se crea una contrapresión en la zona de transición entre el equipo de preparación de compuestos y la unidad de descarga.  Esto ofrece una ventaja crucial al procesar productos sensibles, como el PVC. La masa fundida puede desgasificarse en el tubo de conexión, lo que al mismo tiempo permite acortar la sección de formación de compuestos mediante el módulo de desgasificación. Esto no solo hace que la máquina sea más compacta, sino que también reduce el tiempo de permanencia del polímero susceptible de degradación en la cámara de procesamiento.

Tubo de conexión giratorio para ahorrar espacio y facilitar el trabajo

Al desarrollar esta configuración del sistema, BUSS se ha basado en la experiencia adquirida con modelos anteriores y ha perfeccionado todavía más la facilidad de uso. Por ejemplo, el tubo de conexión giratorio del COMPEO dispone de una válvula de desvío de arranque que simplifica y acorta la puesta en marcha al procesar compuestos altamente cargados. Esto reduce al mínimo la cantidad de material de arranque no gelificado. Un visor de cristal permite la evaluación visual del compuesto y, con la ayuda de un sensor de temperatura en el tubo de conexión, también sirve para controlar el posible llenado. Tanto el tubo como la válvula de desvío pueden moverse sin herramientas, lo que permite un manejo y una limpieza fáciles. Además, el COMPEO con diseño en cascada requiere menos espacio que los modelos predecesores. Como el tubo de conexión puede girarse, no hay necesidad de una unidad de descarga retráctil, lo que a su vez ahorra espacio.

Mayor flexibilidad gracias a una unidad de descarga alternativa

El COMPEO con diseño en cascada genera la presión para el peletizado con una unidad de descarga de un solo eje, que está dispuesta en un ángulo de 90° con respecto al sistema de preparación de compuestos. El sinfín de descarga cuenta con una abertura de alimentación alargada, que en combinación con el gran diámetro del sinfín permite un comportamiento de alimentación óptimo. Mientras que el tubo del sinfín está templado en agua, la carcasa del sinfín se calienta eléctricamente y se enfría con aire.  El sinfín de descarga está diseñado para 4 o 6 L/D, en función de los requisitos de formación de presión. La versión corta de 4 L/D se puede ampliar en cualquier momento si se desea. Con esta opción de descarga alternativa, BUSS apuesta por la modularidad en la serie COMPEO. Esta aprovecha las ventajas de los módulos de descarga que han demostrado su eficacia durante décadas, especialmente en lo que respecta a la elaboración de PVC.

Unidad de peletización con seguridad y facilidad de uso máximas

La peletizadora con matriz frontal de BUSS tiene un brazo de corte de 2, 3 o 4 cuchillas, según los requisitos del proceso. El accionamiento de la cuchilla ajustable permite optimizar la distancia entre la cuchilla y la placa de la matriz durante el funcionamiento. Esto permite obtener una calidad de corte óptima y, por tanto, pellets uniformes y cilíndricos. También contribuye a ello un potente y homogéneo calentamiento de la placa de la matriz. Un amplio visor ofrece una visión perfecta de la placa de la matriz y, por lo tanto, una supervisión óptima del área de proceso.