PVC flexible2019-07-25T14:17:44+02:00

Preparación y granulación de PVC flexible

En la primera mitad del siglo XIX se describió por primera vez la producción de PVC a partir de cloruro de vinilo (VC). En 1928 en los Estados Unidos y en 1930 en Alemania, comenzó la producción a gran escala del PVC. Después de la Segunda Guerra Mundial ya era el plástico más producido. Con un contenido de cloro del 56,7 % de la masa molar, el PVC es un coproducto apreciado en la producción de cloro. Debido a la baja proporción de componentes basados en hidrocarburos, los materiales de PVC presentan, en comparación con otros, huellas de carbono y balances energéticos favorables.

A través de la incorporación de plastificantes y demás aditivos se consiguen perfiles de propiedades específicos para cada una de las aplicaciones. Desde el punto de vista mecánico, los plastificantes actúan como “distanciadores” o “bisagras” de las macromoléculas vecinas. Permiten una mayor movilidad de los segmentos de cadenas de PVC. Cuanto más grande son las moléculas plastificantes elegidas, menor será la migración en caso de exigencias extremas.

Aplicaciones típicas

Los amplios límites térmicos de entre -50 hasta 70 °C de temperatura permanente permiten muy variadas aplicaciones como en mangueras, tapones y elementos amortiguadores en la construcción de aparatos. Debido a sus buenas propiedades eléctricas aislantes el PVC flexible es el aislante preferido para alambres y cables para tensiones de hasta 10 kV. En el sector de la construcción, el PVC flexible tiene una gran cantidad de aplicaciones: aislamiento de construcciones, juntas y ventanas, perfiles elongables, deslizables y protectores, revestimientos de suelos, mesas y paredes, y muchas más. En la tecnología médica se producen sistemas sofisticados para conservas de sangre y soluciones médicas intravenosas exclusivamente de este material. Desde hace años existen muchos otros campos de aplicación en la industria automovilística, de embalajes y de la confección que siguen desarrollándose continuamente.

Requisitos de compuestos para el PVC flexible

El tratamiento de PVC flexible se efectúa generalmente mediante un proceso combinado de mezclado en caliente/frío en la fase en polvo. A continuación, se lleva a cabo la preparación de compuestos en la amasadora Buss para todos los procesos de tratamiento en los cuales se necesita granulado. Las altas proporciones de plastificantes, los paquetes estabilizantes y, en muchos casos, las altas proporciones de carga, requieren un seguimiento del proceso preciso y controlado.

Las exigencias de la preparación de compuestos pueden ser descritas de la siguiente manera: el plastificante absorbido en el grano poroso de PVC y otros componentes de la fórmula como estabilizadores, aditivos, cargas, reforzantes y retardantes de llama, deben ser gelificados, mezclados de manera dispersiva y distributiva y disgregados, teniendo que respetar los límites de temperatura definidos.

El perfil de ventajas de la amasadora Buss ofrece velocidades de cizallamiento uniformes, moderadas y, de ser necesario, adaptables. Los volúmenes libres son determinados y realizados a lo largo del eje de proceso de acuerdo con los requisitos. Bajas energías específicas en procesos de mezclado intensivos, procesos de aumento de volumen (scale up) y la más alta disponibilidad a través de amplias ventanas operativas demuestran el liderazgo en el mercado y en la tecnología de tratamiento de PVC flexible desde hace más de 60 años.

Syringe and infusion tube from soft PVC demonstrates the use of PVC-P produced in a compounding machinery

Requisitos para la preparación de compuestos de PVC-P

Ventajas de la tecnología BUSS para la preparación de PVC flexible

  • Preparación de compuestos y presurización en dos pasos independientes
    La mezcla en la amasadora y la presurización en la posterior unidad de descarga se efectúan de forma independiente, lo que permite una optimización individual de ambos pasos del proceso. Este sistema de preparación de compuestos permite trabajar con bajas presiones y temperaturas y obtener un granulado óptimo, garantizando en todo momento el control de la temperatura.
  • Mezclado distributivo intensivo
    La amasadora BUSS realiza un mezclado distributivo intensivo, gracias a la combinación del movimiento de rotación y de oscilación axial del husillo de mezcla y amasado que producen flujos de elongación, una gran cantidad de superficies de cizallamiento y un mezclado a lo largo de varios canales.
  • Tasas de cizallamiento uniformes y moderadas
    Las tasas de cizallamiento uniformes permiten efectuar en la amasadora un mezclado controlado con bajas temperaturas, introduciendo sólo la energía de cizallamiento necesaria para la tarea que se está realizando. La estrecha distribución de las tasas de cizallamiento, en comparación con sistemas alternativos, garantiza un desarrollo uniforme del cizallamiento para cada una de las partículas. Esto produce un compuesto de alta calidad con un reducido aporte de energía.
  • Desgasificación de componentes volátiles
    Generalmente se eliminan las sustancias volátiles mediante una desgasificación al vacío al final de la sección de proceso o adicionalmente en la unidad de descarga. El gran número de ciclos de mezclado, cizallamientos y volteos de la tecnología de amasado BUSS garantizan la constante renovación de las superficies de los compuestos. De este modo se puede minimizar con máxima eficacia la entrada de aire y de componentes volátiles.
  • Ventana de proceso amplia y robusta
    La amasadora BUSS dispone de una ventana de proceso extremadamente amplia que se traduce en un funcionamiento robusto. El cizallamiento controlado y las bajas presiones y temperaturas en la cámara de procesado establecen las condiciones que facilitan el control del procesamiento, con un constante y excelente control de la temperatura a través de los termopares montados en los pernos de amasado, que están envueltos de polímero plastificado.

Más información

Descarges

  • COMPEO
  • Buss Kneader technology
  • Buss Kneader technology for PVC pelletizing
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