Compuestos de policarbonato2019-06-27T14:49:52+02:00

Sistemas para la preparación de compuestos de policarbonato

Los compuestos a base de policarbonato (PC) pertenecen al grupo de los plásticos técnicos y se suelen denominar también “engineering plastics“. Este término define fundamentalmente sus principales ventajas y campos de aplicación: en las piezas técnicas, es muy valorada su excelente resistencia al impacto en un amplio margen de temperaturas permanentes, y su excelente transparencia permite una amplia gama de aplicaciones ópticas y en soportes de datos. En el sector de la construcción es utilizado por sus buenas propiedades retardantes de llama en comparación con materiales alternativos.

Aplicaciones típicas

El policarbonato fue definido por primera vez hacia finales del siglo XIX. Sin embargo, no se comenzó a producir a gran escala hasta los años 1950 por las empresas Bayer (hoy Covestro) y General Electric (hoy Sabic) y, más adelante, por otros fabricantes. Además de las propiedades principales arriba mencionadas, fueron las siguientes características las que también adquirieron gran relevancia: excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, capacidad de esterilización y posibilidad de combinarlo con otros plásticos como ABS, ASA O PBT para lograr los correspondientes blends a medida. Es por eso que empezaron a ser muy relevantes en sectores como la electrónica/electrotécnica, la tecnología biomédica, la industria automovilística y aérea, entre otras.

Requisitos de compuestos

El proceso de preparación de compuestos adquiere una gran importancia en el caso de los materiales de PC: el material base de PC suele estar en forma de polvo o de virutas que a través de la etapa de preparación del compuesto y la incorporación de componentes aditivos se convierte en granulado, como, por ejemplo, en el caso de masas moldeadas transparentes. Muchas veces se incorporan también agentes de refuerzo, retardantes de llama, colorantes o los mencionados blends. Por consiguiente, la preparación de estos materiales es exigente y requiere soluciones a medida. Por eso, es necesario plastificar los compuestos polímeros de la manera más cuidadosa posible, repartir perfectamente los retardantes de llama e introducir las fibras de refuerzo de forma adecuada, para conseguir los perfiles de propiedades mecánicas deseadas.

A estas exigencias se responde con procesos muy elaborados y controlados. La amasadora BUSS ofrece las siguientes ventajas en comparación directa con sistemas alternativos: las velocidades de cizallamiento perfectamente uniformes y moderadas generan un mínimo amarillamiento, ya que el sistema no genera hot spots, lo que es de suma importancia para las formulaciones transparentes. La propiedad de la amasadora BUSS de procesar a la perfección amplios espectros de viscosidad permite trabajar con ventanas de operación muy amplias y robustas. De esta forma, las mezclas de PC, las formulaciones reforzadas, retardantes de llama o de alta viscosidad como también sus combinaciones pueden ser procesadas con una geometría de ejes.

A través del sistema de dos fases de la amasadora BUSS, la preparación de compuestos y la etapa de presurización son desacopladas de manera rigurosa, pudiendo así optimizar las etapas del procesado de manera independiente. Para los compuestos de PC se utiliza generalmente una bomba de engranajes como medio de presurización para la granulación.

Detalle de un faro de coche de policarbonato (PC)

La carcasa desplegable de la amasadora BUSS asegura un rápido acceso y una alta disponibilidad del sistema. Debido a la concepción modular y ajustable de toda la instalación y la dilatada experiencia de BUSS en la técnica de procesamientos, la amasadora BUSS es una muy buena elección para la compleja preparación de compuestos de policarbonato y ofrece la máxima seguridad de inversión durante décadas.

Diseño típico de una instalación para la preparación de compuestos de policarbonato (PC)

Diseño típico de una instalación para sistemas de preparación de compuestos de policarbonato (PC)

Los sistemas de preparación de compuestos BUSS ofrecen las siguientes ventajas específicas

  • Capacidad de grandes proporciones de carga
    La tecnología de las amasadoras BUSS permite alcanzar proporciones de carga de hasta un 90 % mediante la distribución de 2-3 posiciones de alimentación, el aprovechamiento de dispositivos de alimentación, como los husillos de alimentación lateral, la alimentación gravimétrica de las cargas, el venteo de retroceso y la excelente eficacia de avance. Las tasas de cizallamiento moderadas de la amasadora permiten un fácil manejo de las elevadas viscosidades que se producen cuando se trabaja con grandes porcentajes de carga.
  • Mezclado intensivo con menos energía específica
    Las amasadoras BUSS de varias aletas de última generación alcanzan un mayor efecto de mezclado con un 15-40 % menos de energía específica. Esto es debido al incremento del número de ciclos de mezclado que está adaptado de forma óptima a cada una de las zonas del proceso. La energía necesaria para la plastificación se proporciona casi exclusivamente de forma mecánica (disipativa) como energía de cizallamiento.
  • Estrecho margen de temperaturas
    Con la amasadora BUSS se puede mantener un estrecho margen de temperaturas gracias a las tasas de cizallamiento uniformes y moderadas a través de toda la longitud del husillo, evitando así los picos de temperatura que se producen en otros sistemas. Esto permite mantener el control preciso de un estrecho margen de temperatura en toda la longitud del proceso.
  • Desgasificación de componentes volátiles
    Generalmente se eliminan las sustancias volátiles mediante una desgasificación al vacío al final de la sección de proceso o adicionalmente en la unidad de descarga. El gran número de ciclos de mezclado, cizallamientos y volteos de la tecnología de amasado BUSS garantizan la constante renovación de las superficies de los compuestos. De este modo se puede minimizar con máxima eficacia la entrada de aire y de componentes volátiles.
  • Control de la temperatura en cualquier posición de los pernos
    Los pernos con sensores de temperatura que se pueden montar en cualquier posición a lo largo de la sección de proceso permiten tener un control óptimo de la temperatura, ya que se pueden revisar de forma precisa los límites de temperatura de los diferentes compuestos. Esta precisión se consigue gracias a que los pernos con sensores de temperatura están permanentemente envueltos de compuesto plastificado y la influencia de la temperatura de la carcasa puede ser prácticamente ignorada. Esto es un aspecto importante para poder llevar un control de calidad online.

Más información

Descarges

  • COMPEO
  • Buss Kneader technology
This website uses cookies. We use cookies in order to determine the frequency of use and number of users of the pages, to analyse the behaviour of page use, but also to make our offer more customer-friendly. We distinguish between cookies that are necessary (without consent) and cookies that require consent (third party cookies). Detailed information on the use of cookies on this website can be found by clicking on "More information". You can use the "Further settings" link to decide which cookies requiring consent are to be activated. If you click on "Agree", all cookies - including those requiring agreement - will be activated. You can revoke your consent and deactivate the use of cookies requiring consent. More information Further settings Agree

Third party cookies

Select which third-party cookies you wish to accept here. Please note that if you do not accept cookies, features on the website may be restricted. Please visit the third party websites for more information on their use of cookies. If you have decided not to grant or revoke your consent to the use of cookies requiring your consent, you will only be provided with those functions of our website whose use we can guarantee without these cookies. You can subsequently change your settings on our data protection page. We use the following third-party cookies:

Google Analytics

Google Analytics helps us understand how visitors interact with our websites by collecting and reporting information anonymously. We would like to point out that Google Analytics has been extended by the code "gat._anonymizeIp();" in order to guarantee an anonymous collection of IP addresses (so-called IP masking).