Compuestos de PBT / PET2019-06-27T14:51:23+02:00

Técnica de preparación de compuestos de tereftalato de polibutileno (PBT) / tereftalato de polietileno (PET)

Los polímeros PET y PBT pertenecen a la familia de los poliésteres. El PET está presente como masa moldeada amorfa (PET-A) y como material semicristalino (PET-C). El PBT es un polímero semicristalino. Ambos son termoplásticos, se fabrican por policondensación y pertenecen al grupo de los plásticos técnicos. Suelen denominarse también “engineering plastics“. Este término define fundamentalmente sus principales ventajas y campos de aplicación: piezas técnicas con exigentes requisitos mecánicos, térmicos y electrotécnicos y resistencia química.

El PET y el PBT comenzaron a producirse a gran escala en Inglaterra en los años 40. Su campo de aplicación, que inicialmente eran los productos textiles y telas de todo tipo, se expandió, siendo utilizado también en las aplicaciones de inyección y extrusión. Debido a su rápida cristalización, el PBT se utiliza generalmente en aplicaciones de moldeo por inyección. Gracias a la equilibrada combinación de rigidez y dureza, junto con la buena resistencia, estabilidad dimensional y resistencia a la deformación por el calor, incluso en entornos exigentes, los compuestos de PBT son un material importante para la industria electrónica/electrotécnica, automovilística y aérea, entre otras, con un crecimiento pronosticado del 5-7 % anual.

Aplicaciones típicas

Entre las principales aplicaciones del PET se encuentran las fibras (65 %), los embalajes (aprox. 29 %), las láminas (4 %) y aplicaciones especiales (2 %). En las aplicaciones especiales, la etapa de elaboración del compuesto es muy importante.

El perfil de propiedades individuales se logra a través de reforzantes, cargas, retardantes de llama y otros aditivos, así como de modificaciones de los elastómeros. En el caso del PBT deben tenerse en consideración sobre todo la sensibilidad térmica y de cizallamiento. Tanto el PET como el PBT son utilizados para blends en compuestos elaborados a medida.

Requisitos de compuestos para PBT y PET

La preparación de compuestos es, por lo tanto, muy exigente. Los componentes polímeros y, de ser necesario, los componentes del blend deben ser plastificados de manera homogénea, cuidadosamente y sin puntas de cizalla, y hay que distribuir perfectamente las cargas y los retardantes de llama. Las fibras de refuerzo se deben introducir de forma adecuada, para conseguir las máximas propiedades mecánicas y que, a la vez, la vida útil de las correspondientes zonas de procesado siga siendo alta.

Mediante procesos sofisticados es posible tener bajo control estos requisitos, algunos de cuales son opuestos. La amasadora Buss demuestra su eficiencia en la preparación de compuestos de estos materiales exigentes desde hace mucho tiempo. Las velocidades de cizallamiento moderadas y uniformes que, de ser necesario, pueden adecuarse de manera específica y que permiten tener un control preciso de la temperatura, son una característica esencial de las amasadoras Buss: en la zona de plastificación sólo se disipa la energía necesaria, para no dañar los componentes polímeros. Dado los altos valores de plegado, las cargas y los retardantes de llama son distribuidos de manera óptima con una mínima longitud del proceso, agua abajo se le agregan, de ser necesario, las fibras de refuerzo, que son aisladas y posteriormente encapsuladas, para conservar al máximo la longitud de las fibras. Importantes empresas del sector confían exclusivamente en las ventajas específicas que ofrece en este campo la tecnología de amasadoras de Buss.

A través del sistema de dos fases de la amasadora Buss, la preparación de compuestos y la etapa de presurización son desacopladas de manera rigurosa, pudiendo así optimizar las etapas del procesado de manera independiente. Debido a la concepción modular y ajustable de toda la instalación y la dilatada experiencia de Buss en la técnica de procesamientos, la amasadora Buss es una muy buena elección para la preparación de la amplia gama de compuestos de PET y PBT.

Cables eléctricos y roscas de aislamiento de PBT o PET

Diseño típico de una instalación para la preparación de compuestos de PBT / PET

Diseño típico de una instalación para la tecnología de preparación de compuestos de PET y PBT

Los sistemas de preparación de compuestos BUSS ofrecen las siguientes ventajas específicas

  • Preparación de compuestos y presurización en dos pasos independientes

    La mezcla en la amasadora y la presurización en la posterior unidad de descarga se efectúan de forma independiente, lo que permite una optimización individual de ambos pasos del proceso. Este sistema de preparación de compuestos permite trabajar con bajas presiones y temperaturas y obtener un granulado óptimo, garantizando en todo momento el control de la temperatura.
  • Tasas de cizallamiento uniformes y moderadas

    Las tasas de cizallamiento uniformes permiten efectuar en la amasadora un mezclado controlado con bajas temperaturas, introduciendo sólo la energía de cizallamiento necesaria para la tarea que se está realizando. La estrecha distribución de las tasas de cizallamiento, en comparación con sistemas alternativos, garantiza un desarrollo uniforme del cizallamiento para cada una de las partículas. Esto produce un compuesto de alta calidad con un reducido aporte de energía.
  • Regulación precisa de la temperatura
    La amasadora BUSS permite una regulación precisa de la temperatura gracias a la introducción controlada de energía y las tasas de cizallamiento uniformes y moderadas, así como el control de la temperatura mediante termopares que están montados en pernos de amasado huecos envueltos de polímero en posiciones relevantes a lo largo de la sección de proceso.

  • Mezclado intensivo con menos energía específica
    Las amasadoras BUSS de varias aletas de última generación alcanzan un mayor efecto de mezclado con un 15-40 % menos de energía específica. Esto es debido al incremento del número de ciclos de mezclado que está adaptado de forma óptima a cada una de las zonas del proceso. La energía necesaria para la plastificación se proporciona casi exclusivamente de forma mecánica (disipativa) como energía de cizallamiento.
  • Reducción de los daños en polímeros, fibras y cargas altamente estructuradas
    Las tasas de cizallamiento moderadas de la amasadora BUSS garantizan un cizallamiento controlable y unos perfiles de temperatura bajos. El daño en la estructura de las fibras y las cargas altamente estructuradas, como el negro de humo, es muy inferior al que se produce con otros sistemas. Esto mejora las propiedades mecánicas y eléctricas, el comportamiento de flujo y reduce el consumo de aditivos caros.

Más información

Descarges

  • COMPEO
  • Buss Kneader technology
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