PIB para aplicaciones técnicas2018-11-13T15:24:08+02:00

Instalación para la preparación de compuestos de poliisobutileno (PIB) para aplicaciones técnicas

El poliisobutileno (PIB) pertenece a la familia de las olefinas. Se produce a gran escala desde los años 1930 en un amplio margen de viscosidad de masas que va desde el tipo oleoso al tipo de caucho crudo. Las propiedades mecánicas dependen en gran medida de la masa molar media. Se caracteriza particularmente por su excelente propiedad eléctrica aislante y sus valores dieléctricos, por una muy buena resistencia a los ácidos, bases y soluciones salinas, así como por una baja permeabilidad al vapor de agua y a los gases.

Aplicaciones típicas

De este perfil de propiedades se derivan las correspondientes aplicaciones, en las cuales se utiliza PIB como componente determinante de la fórmula. La resistencia a la corrosión es aprovechada en revestimientos de recipientes y aislamientos para tuberías. En el caso de funciones de sellado para membranas y juntas se valora su aplicabilidad en un amplio margen de temperaturas que pueden alcanzar los -50 °C. Su adhesividad regulable es aprovechada tanto en aplicaciones de láminas como de pegamentos termofusibles. La impermeabilidad a los gases es de gran importancia en embalajes, sobre todo para productos alimenticios.

Requisitos de compuestos

El amplio espectro de utilidades y la facilidad de poder combinarlo con otros plásticos dan lugar a complejas tares de preparación de los compuestos. Por ejemplo, la adhesividad o también la fluidez en frío del PIB pueden representar un desafío ya durante la dosificación y alimentación en el equipo de procesamiento. Mediante procesos sofisticados se consigue controlar y llevar a cabo estas altas exigencias. La amasadora Buss ofrece las siguientes ventajas en comparación directa con sistemas alternativos: las velocidades de cizallamiento moderadas y regulables disipan la energía de plastificación de manera muy eficiente, y el amplio campo de viscosidad se controla sin problemas. En las zonas de mezclado es posible manejar grandes proporciones de aditivos, como hollín o grafito, gracias a la gran cantidad de ciclos de mezclado.

A través del sistema de dos fases de la amasadora Buss, la preparación del compuesto y la etapa de presurización son desacopladas de manera rigurosa, pudiendo así optimizar las etapas del procesado de manera independiente. Para los compuestos de PIB se elige el correspondiente medio de presurización dependiendo de la aplicación. Para la granulación de fórmulas altamente viscosas y/o cargadas se utilizan bombas de engranajes, por ejemplo para el tratamiento directo de láminas, o una extrusora embridada. La carcasa desplegable de la amasadora Buss asegura un rápido acceso y una alta disponibilidad del sistema. Tanto la concepción modular y ajustable de toda la instalación como la dilatada experiencia de Buss en la técnica de procesamientos convierten a la amasadora Buss en una excelente elección para la preparación de compuestos de PIB técnicos en sus numerosas aplicaciones.

Instalación industrial en la que se utiliza PIB (poliisobutileno) para la producción

Diseño típico de una instalación para la preparación de compuestos de PIB

Diseño típico de una instalación para la preparación de compuestos de PIB

Los sistemas de preparación de compuestos BUSS ofrecen las siguientes ventajas específicas

  • Mezclado intensivo con menos energía específica
    Las amasadoras BUSS de varias aletas de última generación alcanzan un mayor efecto de mezclado con un 15-40 % menos de energía específica. Esto es debido al incremento del número de ciclos de mezclado que está adaptado de forma óptima a cada una de las zonas del proceso. La energía necesaria para la plastificación se proporciona casi exclusivamente de forma mecánica (disipativa) como energía de cizallamiento.
  • Regulación precisa de la temperatura
    La amasadora BUSS permite una regulación precisa de la temperatura gracias a la introducción controlada de energía y las tasas de cizallamiento uniformes y moderadas, así como el control de la temperatura mediante termopares que están montados en pernos de amasado huecos envueltos de polímero en posiciones relevantes a lo largo de la sección de proceso.
  • Mezclado distributivo intensivo
    La amasadora BUSS realiza un mezclado distributivo intensivo, gracias a la combinación del movimiento de rotación y de oscilación axial del husillo de mezcla y amasado que producen flujos de elongación, una gran cantidad de superficies de cizallamiento y un mezclado a lo largo de varios canales.
  • Configuración flexible de la sección de procesamiento
    Los elementos del husillo, cubiertas de revestimiento y pernos de amasado son componentes que se pueden sustituir fácilmente, ya que la sección de proceso desplegable de la amasadora BUSS facilita el acceso a ellos. Todos estos elementos se pueden sustituir sin tener que desmontar la carcasa o el husillo.
  • Inyección de líquidos en cualquier posición de los pernos.
    Los pernos de inyección, que en la amasadora Buss se pueden montar en cualquier posición a lo largo de la sección de proceso, permiten inyectar componentes líquidos directamente en el polímero plastificado y en la posición óptima para el proceso. El proceso de mezcla comienza inmediatamente sin manchar la pared de la carcasa y permite obtener la mezcla con una longitud de procesamiento lo más corta posible.

Más información

Descarges

  • COMPEO
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