Tecnología de preparación de compuestos de elastómeros de silicona

Debido a su estructura básica por lo general inorgánica, por un lado, y a sus radicales orgánicos, por otro, las siliconas ocupan una posición estructuralmente intermedia entre los compuestos inorgánicos y los orgánicos. Son híbridos y presentan una combinación única de propiedades que no tiene parangón con ningún otro plástico.

A principios del siglo XX, el químico inglés Frederic Stanley Kipping consiguió sintetizar los primeros compuestos orgánicos de silicio, que son la base de los poliorganosiloxanos. A raíz de la búsqueda de alternativas al caucho natural, los trabajos de Kipping y otros anteriores sobre la química del silicio cobraron interés para la investigación industrial. En 1940, el químico estadounidense Eugene G. Rochow y el químico alemán Richard Müller encontraron casi simultáneamente una forma de producir clorometilsilanos, los precursores más importantes para la producción de siliconas a escala industrial. El proceso se conoce ahora como la síntesis de Müller-Rochow.

Los polímeros de silicona se preparan con oligómeros lineales en un proceso de policondensación, o con siloxanos cíclicos en un proceso de polimerización de apertura en anillo.

Al formar parte de los compuestos de silicona, el tipo y la cantidad de sustancias de refuerzo y de relleno influyen en el comportamiento mecánico y químico de los elastómeros de silicona producidos por reticulación. También se pueden colorear fácilmente con pigmentos y tintes adecuados.

Silicon air reservoir for medical application.
Baking utensils as a example for silicone compound application due to flexibility and heat resistance
Silicon hoses for cultivation and irrigation
Silicon baby dummy
Silicon pistol for sealing purposes
Silicon sealing products
Extruded rubber silicon profile for flexible application.

Principales ámbitos de uso

Gracias a su perfil de características especiales y fácilmente adaptables, los elastómeros de silicona pueden utilizarse con ventaja en muchas aplicaciones. Sus buenas propiedades de aislamiento eléctrico y sus propiedades físicas —que permanecen constantes en un amplio rango de temperaturas— los convierten en una excelente opción para aplicaciones en la industria eléctrica y electrónica. Gracias a su hidrorepelencia, su resistencia al envejecimiento y a la intemperie, y la absorción de los movimientos de dilatación y vibración, se pueden solventar complejos retos en la ingeniería estructural y civil. Sus aplicaciones son muy variadas, por ejemplo, en la industria automovilística y aeronáutica, en la industria química, en la tecnología de los plásticos y en muchos otros ámbitos.

Requisitos para la preparación de compuestos

Los líderes del mercado en la industria de la silicona han utilizado la amasadora BUSS con mucho éxito durante décadas, por ejemplo, como reactor continuo de alta capacidad en la producción de polímeros por policondensación o polimerización. El manejo de espectros de viscosidad muy amplios, la adición precisa de reactivos a través de pernos de amasado huecos, el excelente control de la temperatura, así como el funcionamiento a una presión absoluta muy baja son las principales razones para su uso.

Otro ámbito de aplicación es la preparación de compuestos de elastómeros de silicona (HTV) y selladores de silicona (RTV). Durante la preparación de los compuestos se introducen materiales de refuerzo, como el ácido silícico altamente disperso o las cargas clásicas, así como otros componentes de la formulación, y se eliminan las sustancias acompañantes no deseadas mediante desgasificación. Las velocidades de cizallamiento moderadas en combinación con una cantidad de pliegues extremadamente alta permiten obtener excelentes resultados de mezcla y manejar masas de muy alta viscosidad sin sobrecalentamiento local.

Gracias al diseño modular y, por tanto, adaptable de los sistemas completos, y a la extensa experiencia de BUSS en la técnica de procesamientos, la amasadora BUSS es una excelente opción para la producción de polímeros de silicona y la preparación de compuestos de silicona en todas las clases.

Silicon hose bands

Diseño típico de una instalación para elastómeros de silicona

Los sistemas BUSS de preparación de compuestos ofrecen las siguientes ventajas específicas

  • Proceso continuo
    La amasadora BUSS realiza un proceso continuo y ofrece todas las ventajas de un sistema de producción continua e ininterrumpida. Los sistemas de dosificación de alta precisión garantizan unas especificaciones exactas de las recetas con caudales bajos o altos. La alta homogeneidad del producto y la mayor eficacia de la producción son las ventajas de los procesos de producción continua, como los que ofrece la amasadora BUSS.

  • Inyección de líquidos en cualquier posición de los pernos
    Los pernos de inyección, que en la amasadora Buss se pueden montar en cualquier posición a lo largo de la sección de proceso, permiten inyectar componentes líquidos directamente en el polímero plastificado y en la posición óptima para el proceso. El proceso de mezcla comienza inmediatamente sin manchar la pared de la carcasa y permite obtener la mezcla con una longitud de procesamiento lo más corta posible.

  • Regulación precisa de la temperatura
    La amasadora BUSS permite una regulación precisa de la temperatura gracias a la introducción controlada de energía y las tasas de cizallamiento uniformes y moderadas, así como el control de la temperatura mediante termopares que están montados en pernos de amasado huecos envueltos de polímero en posiciones relevantes a lo largo de la sección de proceso

  • Tasas de cizallamiento uniformes y moderadas
    Las tasas de cizallamiento uniformes permiten efectuar en la amasadora un mezclado controlado con bajas temperaturas, introduciendo sólo la energía de cizallamiento necesaria para la tarea que se está realizando. La estrecha distribución de las tasas de cizallamiento, en comparación con sistemas alternativos, garantiza un desarrollo uniforme del cizallamiento para cada una de las partículas. Esto produce un compuesto de alta calidad con un reducido aporte de energía.

  • Gran número de ciclos de mezclado
    Con las amasadoras BUSS de varias aletas se alcanza un gran número de ciclos de mezclado. Las nuevas y únicas geometrías del husillo permiten la máxima división y plegado de los compuestos con numerosos volteos y una mezcla excelente a través de un proceso de escasa longitud.

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Descarges

  • COMPEO

Enlaces

BUSS Compounding System COMPEO