Compuestos para cables2018-11-13T12:05:47+01:00

Compuestos para cables

En la fabricación de revestimientos para cables se utilizan diversos tipos de plástico según el perfil de exigencias:  PVC flexible, TPE, PPE, EEFE, PVA y poliolefinas de todo tipo, entre otros.

Los perfiles de exigencias están determinados por diversas circunstancias. Entre ellas están los desarrollos tecnológicos en las aplicaciones finales, como la electromovilidad, la tecnología de corriente continua y las megatendencias globales, como las energías renovables y la descentralización del suministro de energía. También ejercen una gran influencia las regulaciones normativas, como la seguridad energética, las propiedades retardantes de llama, la sustitución de componentes problemáticos en las formulaciones y la vida útil. El suministro de fibra óptica (FTTH o FTTB) a las industrias, empresas y hogares será normativo dentro de poco, y el tamaño cada vez más reducido de los dispositivos representan un gran reto. Mediante grosores de capas extremadamente flexibles y finas es posible superar este reto.

A continuación se detallan los segmentos en los que la tecnología de preparación de compuestos BUSS ofrece soluciones sofisticadas para la producción de compuestos para cables.

La tecnología de preparación de compuestos de BUSS es especialmente apropiada para los siguientes compuestos para cables

Granulado de color turquesa de un compuesto de PVC flexible para cables, procedente de un equipo de preparación de compuestos BUSS

PVC flexible

La utilización de PVC como revestimiento de cables se conoce desde 1932 y originariamente surgió como producto sustitutivo de la goma. Debido a la resistencia dieléctrica relativamente alta, la cual lleva a las correspondientes pérdidas y el recalentamiento en el campo de las tensiones alternas, los compuestos de PVC flexible pueden utilizarse hasta una tensión de 10 kV.

Granulado de color gris de un compuesto para cables HFFR, fabricado con la tecnología de preparación de compuestos BUSS

Retardantes de llama (HFFR)

Las poliolefinas presentan excelentes propiedades aislantes. Sin embargo, debido a que también son muy combustibles, deben tener propiedades retardantes de llama. A comienzos de 1980 se desarrollaron los primeros materiales alternativos para reemplazar a los compuestos de PVC, hasta entonces usados casi exclusivamente.

Granulado de PEX de color blanco para cables, fabricado con un sistema de preparación de compuestos BUSS / Compuestos reticulados con silano para cables

Reticulados con silano (Sioplas)

A través de una reticulación del polietileno (PEX = cross linked PE) se puede transformar el material termoplástico en uno termoestable. Éste puede ser utilizado a temperaturas de funcionamiento claramente más elevadas, posee mejores propiedades mecánicas, es más resistente a sustancias líquidas orgánicas y permite espesores más delgados.

Granulado negro de compuestos semiconductores para cables, producido con la tecnología de preparación de compuestos de BUSS AG

Semiconductores (Semicon)

En los cables de un rango de tensión media (MV) y alta (HV) el aislamiento del cable, tanto interno como externo, está revestido con una capa semiconductora concéntrica. Estas capas sirven para la homogenización del campo eléctrico en el aislamiento. Las capas semiconductoras están compuestas generalmente de copolímeros con base de etileno como EVA, EBA o materiales similares y una alta proporción de materiales semiconductores.

Granulado de color amarillento de un compuesto de XLPE para cables / Compuestos reticulados con peróxido para cables

Reticulados con peróxido (XLPE)

Los compuestos reticulados con peróxido son denominados también PEX-a. Este procedimiento fue patentado en los años 60 y se sigue utilizando desde entonces en la industria del cable.