Compuestos de PVC para cables

PVC flexible para aplicaciones en cables

En la fabricación de revestimientos para cables se utilizan diversos tipos de plástico según el perfil de exigencias: poliolefinas, TPE, PPE, EEFE, PVA y, por supuesto, compuestos de PVC flexible. La utilización de PVC como revestimiento de cables se conoce desde 1932 y originariamente surgió como producto sustitutivo de la goma. Debido a la resistencia dieléctrica relativamente alta, la cual lleva a las correspondientes pérdidas y el recalentamiento en el campo de las tensiones alternas, los compuestos de PVC flexible pueden utilizarse hasta una tensión de 10 kV. En ese campo se encuentran las principales aplicaciones. A través de la adaptación de las fórmulas se pueden realizar adaptaciones a medida de la temperatura de funcionamiento y de las características mecánicas, como la movilidad en la aplicación, la inflamabilidad y el procesamiento.

Por ejemplo:

  • mediante la adaptación del tipo de plastificante se puede incrementar la temperatura permanente hasta los 105 °C.
  • Con la adición de hidróxido de aluminio se pueden mejorar las propiedades retardantes de llamas y la formación de humo de manera encauzada. Los reguladores como VDE, EN o UL presentan perfiles de propiedades estandarizados para masas aislantes y cubiertas.
Granulado de color turquesa de un compuesto de PVC flexible para cables, procedente de un equipo de preparación de compuestos BUSS
Extremos de cables con diferentes capas de aislamiento del cable que muestran las posibilidades de aplicación de los compuestos de PVC para cables.
Granulado de color gris de un compuesto de PVC para cables, producido con la tecnología de preparación de compuestos BUSS
Granulado de color beige de compuesto de PVC para el aislamiento de cables
Manojo de cables como ejemplo de compuestos de PVC para cables y del sistema de preparación de compuestos BUSS
Granulado de color marrón de un compuesto de PVC para masa aislante de cables, producido con la tecnología de preparación de compuestos BUSS

Aplicaciones típicas

Los principales campos de aplicación son la transmisión de energía hasta los arriba mencionados 10 kV, instalaciones interiores, sobre todo en espacios privados y la transmisión de datos en general. En la industria automovilística se utilizan casi exclusivamente compuestos de PVC flexible.

Extremos de cables con masa aislante de compuesto de PVC para cables, como ejemplo de las propiedades del sistema de preparación de compuestos BUSS

Requisitos de compuestos

La preparación de las masas de cable de PVC se efectúa exclusivamente en dos fases: un proceso de mezclado en caliente/frío en la fase en polvo y una posterior preparación del compuesto y granulación en la amasadora Buss.

Las exigencias para la preparación de compuestos pueden describirse de la siguiente manera: la proporción de plastificante absorbida por el grano de PVC poroso y otros componentes de la fórmula como estabilizadores, aditivos, cargas, reforzantes y retardantes de llamas, etc. deben ser gelificados, mezclados de manera dispersiva y distributiva y disgregados. Es importante respetar los límites de temperatura definidos. Los perfiles de propiedades a medida llevan a una mayor variedad de fórmulas con tamaños de lote más bien decrecientes que son producidos de manera eficiente.

El perfil de ventajas de la amasadora Buss puede ofrecer velocidades de cizallamiento uniformes, moderadas y, de ser necesario, adaptables. Los volúmenes libres son determinados y realizados a lo largo del eje del proceso de acuerdo con los requisitos.

En la mayoría de los casos se puede producir toda la gama con una geometría de ejes universal aplicada al porfolio de formulaciones. La modularidad de todo el sistema (geometría de ejes, instalaciones, opciones de moldeo, etc.) permite, además, adaptarlo en cualquier momento a los cambios en los requisitos. De esta manera se garantiza la máxima seguridad de inversión. Bajas energías específicas en procesos de mezclado intensivos, procesos de aumento de volumen (scale up) y la más alta disponibilidad a través de amplias ventanas operativas demuestran que las amasadoras Buss siguen siendo la primera elección para la preparación de compuestos de masas de cable de PVC.

Diseño típica de la planta para sistemas de cableado de PVC

Diseño típico de una instalación para la producción de compuestos de PVC para cables

La tecnología de preparación de compuestos BUSS ofrece las siguientes ventajas específicas

  • Preparación de compuestos y presurización en dos pasos independientes
    La mezcla en la amasadora y la presurización en la posterior unidad de descarga se efectúan de forma independiente, lo que permite una optimización individual de ambos pasos del proceso. Este sistema de preparación de compuestos permite trabajar con bajas presiones y temperaturas y obtener un granulado óptimo, garantizando en todo momento el control de la temperatura.
  • Amplia gama de formulaciones con una única configuración de husillo.
    El procesamiento de una amplia gama de formulaciones con una única configuración de husillo puede ser un reto. La tecnología de amasado de BUSS, sin embargo, es conocida por tener estas propiedades específicas, gracias a su longitud de proceso que en la mayoría de los casos es sólo la mitad de larga que en los sistemas comparables, sus velocidades de cizallamiento moderados y adaptables y su gran flexibilidad en el ajuste de la configuración del husillo.
  • Mezclado intensivo con menos energía específica
    Las amasadoras BUSS de varias aletas de última generación alcanzan un mayor efecto de mezclado con un 15-40 % menos de energía específica. Esto es debido al incremento del número de ciclos de mezclado que está adaptado de forma óptima a cada una de las zonas del proceso. La energía necesaria para la plastificación se proporciona casi exclusivamente de forma mecánica (disipativa) como energía de cizallamiento.
  • Bajas temperaturas de proceso
    La separación del proceso de preparación del compuesto en la amasadora Buss y de la presurización en la unidad de descarga permite preparar las mezclas con presiones y temperaturas bajas. De este modo se puede garantizar un perfil de temperatura optimizado en todas las secciones del proceso mediante la configuración de geometrías de husillo específicas para cada aplicación.
  • Desgasificación de componentes volátiles
    Generalmente se eliminan las sustancias volátiles mediante una desgasificación al vacío al final de la sección de proceso o adicionalmente en la unidad de descarga. El gran número de ciclos de mezclado, cizallamientos y volteos de la tecnología de amasado BUSS garantizan la constante renovación de las superficies de los compuestos. De este modo se puede minimizar con máxima eficacia la entrada de aire y de componentes volátiles.

Más información

Descarges

  • COMPEO

Enlaces

BUSS Compounding System COMPEO