Sistemas para la preparación de compuestos de policarbonato
Los compuestos a base de policarbonato (PC) pertenecen al grupo de los plásticos técnicos y se suelen denominar también “engineering plastics“. Este término define fundamentalmente sus principales ventajas y campos de aplicación: en las piezas técnicas, es muy valorada su excelente resistencia al impacto en un amplio margen de temperaturas permanentes, y su excelente transparencia permite una amplia gama de aplicaciones ópticas y en soportes de datos. En el sector de la construcción es utilizado por sus buenas propiedades retardantes de llama en comparación con materiales alternativos.
Aplicaciones típicas
El policarbonato fue definido por primera vez hacia finales del siglo XIX. Sin embargo, no se comenzó a producir a gran escala hasta los años 1950 por las empresas Bayer (hoy Covestro) y General Electric (hoy Sabic) y, más adelante, por otros fabricantes. Además de las propiedades principales arriba mencionadas, fueron las siguientes características las que también adquirieron gran relevancia: excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, capacidad de esterilización y posibilidad de combinarlo con otros plásticos como ABS, ASA O PBT para lograr los correspondientes blends a medida. Es por eso que empezaron a ser muy relevantes en sectores como la electrónica/electrotécnica, la tecnología biomédica, la industria automovilística y aérea, entre otras.
Requisitos de compuestos
El proceso de preparación de compuestos adquiere una gran importancia en el caso de los materiales de PC: el material base de PC suele estar en forma de polvo o de virutas que a través de la etapa de preparación del compuesto y la incorporación de componentes aditivos se convierte en granulado, como, por ejemplo, en el caso de masas moldeadas transparentes. Muchas veces se incorporan también agentes de refuerzo, retardantes de llama, colorantes o los mencionados blends. Por consiguiente, la preparación de estos materiales es exigente y requiere soluciones a medida. Por eso, es necesario plastificar los compuestos polímeros de la manera más cuidadosa posible, repartir perfectamente los retardantes de llama e introducir las fibras de refuerzo de forma adecuada, para conseguir los perfiles de propiedades mecánicas deseadas.
A estas exigencias se responde con procesos muy elaborados y controlados. La amasadora BUSS ofrece las siguientes ventajas en comparación directa con sistemas alternativos: las velocidades de cizallamiento perfectamente uniformes y moderadas generan un mínimo amarillamiento, ya que el sistema no genera hot spots, lo que es de suma importancia para las formulaciones transparentes. La propiedad de la amasadora BUSS de procesar a la perfección amplios espectros de viscosidad permite trabajar con ventanas de operación muy amplias y robustas. De esta forma, las mezclas de PC, las formulaciones reforzadas, retardantes de llama o de alta viscosidad como también sus combinaciones pueden ser procesadas con una geometría de ejes.
A través del sistema de dos fases de la amasadora BUSS, la preparación de compuestos y la etapa de presurización son desacopladas de manera rigurosa, pudiendo así optimizar las etapas del procesado de manera independiente. Para los compuestos de PC se utiliza generalmente una bomba de engranajes como medio de presurización para la granulación.
La carcasa desplegable de la amasadora BUSS asegura un rápido acceso y una alta disponibilidad del sistema. Debido a la concepción modular y ajustable de toda la instalación y la dilatada experiencia de BUSS en la técnica de procesamientos, la amasadora BUSS es una muy buena elección para la compleja preparación de compuestos de policarbonato y ofrece la máxima seguridad de inversión durante décadas.