Sistemas de preparación de compuestos para baldosas de vinilo Luxury Vinyl Tiles (LVT)
Las baldosas de vinilo de lujo, conocidas como LVT, son baldosas de suelo a base de vinilo o PVC.
Constan de varias capas; una de ellas es la llamada capa decorativa, que está impresa y permite posibilidades de diseño y color casi ilimitadas. Esto significa que las decoraciones de madera o cerámica y piedra apenas se distinguen visualmente del original.
Gracias a las técnicas especiales de gofrado también se consigue un tacto realista de la superficie. Las LVT tienen una altura de instalación de apenas unos milímetros, pueden colocarse directamente sobre un sustrato preparado y son especialmente fáciles de limpiar. Debido a su base vinílica y a la posibilidad de incorporar porcentajes considerables de reciclado, estas baldosas tienen una baja huella de CO2, así como un buen balance energético.
Principales ámbitos de uso
Debido a sus extraordinarias propiedades, las baldosas de vinilo de lujo son actualmente un revestimiento de suelo muy apreciado en edificios residenciales, comerciales y públicos. Esto está ligado a unos índices de crecimiento del mercado excepcionalmente elevados y, en consecuencia, a una optimización continua de los métodos de fabricación.
Requisitos para la preparación de compuestos
Para conseguir sus características especiales, las LVT se componen de varias capas específicas, tal y como se ha mencionado. Esto se ha conseguido tradicionalmente preparando cada capa por separado en una amasadora BUSS, con los correspondientes procesos de calandrado. Posteriormente, las capas individuales se prensaban.
En este proceso optimizado, el núcleo de tres capas de las baldosas LVT se produce con dos extrusoras y dos calandrias. En la primera amasadora BUSS, se plastifica y homogeneiza un compuesto de PVC, al que se añade una elevada proporción de cargas minerales y otros aditivos con la ayuda de los alimentadores laterales y la alimentación dividida. El aumento de presión para alimentar una boquilla de ranura ancha se realiza mediante una extrusora de descarga con bridas para garantizar el desacoplamiento de la etapa de preparación del compuesto. Posteriormente, en la primera calandria, el compuesto se aplica a la estera de fibra de vidrio. A continuación, se introduce en la segunda calandria, donde el compuesto de PVC preparado en la segunda amasadora BUSS se aplica al otro lado de la estera de fibra de vidrio.
El procesamiento en línea, la preparación del compuesto y la producción de láminas en el mismo calor, es la gran ventaja del proceso, donde el material sensible al calor —el PVC— se trata con suavidad y se eliminan los pasos intermedios de enfriamiento/calentamiento. Tras la segunda etapa de calandrado, las capas decorativas y de protección contra el desgaste se laminan sobre el núcleo tríplex. A continuación, este laminado de cinco capas pasa por una estación de gofrado y una sección de templado para garantizar la estabilidad dimensional, y finalmente se corta a medida.
Por tanto, con la experiencia en procesos de BUSS y los puntos fuertes continuamente mejorados de la amasadora BUSS se satisfacen los requisitos específicos en todo momento. Las propiedades del producto se optimizan con velocidades de cizallamiento uniformemente moderadas que pueden ajustarse en caso necesario, así como con procesos de mezcla intensivos. Y la estratificación a través de una boquilla de ranura ancha permite un calandrado dentro de la línea de producción rentable. Son estos avances técnicos los que reflejan por qué BUSS ha sido siempre el líder tecnológico y del mercado en la fabricación de materiales a base de vinilo.
Diseño típico de una instalación para la preparación de compuestos de materiales LVT
Las líneas de preparación de compuestos BUSS para LVT ofrecen las siguientes ventajas específicas
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