Alimentación por calandra
BUSS tiene más de 50 años de experiencia en la alimentación de calandrias. La tecnología de compuestos de calandrado de BUSS ofrece enormes ventajas, especialmente en la preparación de PVC para la producción de películas y planchas en una amplia gama de anchos y espesores.
Por calandrado se entiende la producción de láminas de plástico como PE, PET o PVC rígido, de goma, metales o papel. El calandrado es un sistema formado por varios rodillos calefactados y pulidos de acero o de fundición colada en coquilla, entre los cuales se hace pasar material fundido, una masa moldeada preplastificada de una amasadora Buss, o bien, otro tipo de materiales. Allí el material es finalmente homogenizado y plastificado, y se define su espesor. Después del calandrado, el producto es solidificado sobre rodillos refrigeradores. Hay que diferenciar entre el calandrado por plastificación para láminas en bruto y el calandrado por recubrimiento, como por ejemplo, para recubrir tejidos (cintas transportadoras). En el calandrado también es posible estampar, alisar, compactar y satinar. También se puede solidificar el vellón de polímeros para formar un textil no tejido. La denominación de la estructura de la calandra (forma de L-, F-, I- y Z) depende del orden de los rodillos.
Aplicaciones típicas
Las láminas en bruto de PVC rígido cuentan con un amplio campo de aplicaciones, entre las que cabe mencionar: láminas duras para el embalaje de equipos médicos que permiten diversos procedimientos de esterilización, de barrera y de precintado, tarjetas bancarias, tarjetas de llave y de identificación, láminas para muebles con funciones decorativas y de protección, así como aplicaciones de etiquetas y carteles impresos.
Las láminas en bruto de PVC flexible son utilizadas también en una gran cantidad de aplicaciones: un destacado ejemplo son las láminas flexibles para bolsas de sangre y para transfusión usadas en la medicina. Gracias a su excelente resistencia a los químicos se fabrican también trajes protectores a partir de láminas de PVC flexible calandrado. En el sector de la construcción se realizan aislamientos con estas láminas que son resistentes a condiciones extremas. También se utilizan en revestimientos para suelos de todo tipo, de una capa y de doble capa, estampados, sellados, etc.
Requisitos de compuestos para el calandrado
La preparación de masas de calandra consiste en un clásico procedimiento directo. Las materias primas de las fórmulas se procesan en calor para obtener un producto semiacabado o acabado. Los pasos son los siguientes: los componentes son pesados y premezclados en la fase sólida. La mezcla de polvo, y en muchos casos también material reciclado, como por ejemplo bordes, son dosificados en la amasadora Buss y preparados en la fase de plastificación. A la salida de la amasadora Buss, el material fundido es suministrado a la calandra directamente como pieza entera o cortado en trozos.
La amasadora Buss tiene la función de suministrar el material plastificado a la calandra en todo el rango de caudal con un constante, bien definido y estrecho margen de temperatura y con la viscosidad correspondiente. El rango de caudal es generalmente de 1:3 a 1:5, y puede llegar a 1:7. La necesidad de efectuar rápidos cambios de producto o la desgasificación del material volátil representan otras de las exigencias de este proceso. Las amasadoras Buss solucionan perfectamente estas complejas tareas gracias al nivel de velocidades de cizallamiento regulable y su estrecha distribución sin puntas de cizalla. La robusta ventana operativa permite trabajar con una amplia gama de formulaciones con una sola geometría de ejes. En caso de cambios de color extremos o cambios a fórmulas transparentes, la fácil apertura de la sección de procesado permite cortos tiempos de paro y máxima disponibilidad.

El concepto de una sola fase, la robusta construcción y la sofisticada graduación, que no sólo depende de superficies de transmisión de calor, hacen que las amasadoras Buss sean desde hace ya décadas líderes en tecnología. Tanto la concepción modular y ajustable de toda la instalación como la dilata experiencia de Buss en la técnica de procedimientos, de medición y de regulación convierten a este sistema en el número uno para la alimentación de instalaciones de calandra con materiales de PVC rígido.
Typical plant layout for Calendering Sheet, film

Typical plant layout for Calendering LVT (Luxury Vinyl Tiles)
