Unsere Industrien

Etablierte Technologie in verschiedenen Branchen. Umfassendes Know-How. Langjährige Erfolgsgeschichte.

Verbundwerkstoffe werden dort eingesetzt, wo hohe Anforderungen an die Leistungsfähigkeit gestellt werden. Sie sind in den meisten Branchen in ständig wachsenden Anwendungsbereichen im Einsatz. Die innovative BUSS Ko-Knetertechnologie setzt dort an, wo herkömmliche Compoundiersysteme an ihre Grenzen stossen, egal ob das Material als Granulat, Pulver, Flüssigkeit, Ballen, Flocken oder in einer anderen Form vorliegt.

Unsere technologischen Stärken – BUSS Compounding Advantages

Die vielen polymeren und anderen Ausgangsstoffe, die eine Compoundierung erfordern, stellen für jeden Prozess individuelle Herausforderungen dar. Der BUSS Ko-Kneter stellt eine spezialisierte Compoundieranlage dar, die flexible Lösungen für diese Herausforderungen bietet.

  • Steuerung des Scherspaltes | Scherempfindliche Compounds

  • Temperaturkontrolle an jeder Position | Temperaturempfindliche Compounds
  • Intensives distributives Mischen | Hohe Füllstoffbeladungen

  • Reaktives Compoundieren | Enge Verteilung der Verweildauer

  • Maximale Prozessflexibilität | Einhaltung enger Prozessfenster wo nötig
  • Abriebfestigkeit & Korrosionsbeständigkeit | Maßgeschneiderte Prozessteilmaterialien

PVC Compoundierung

PVC ist einer der drei am häufigsten verwendeten Kunststoffe.

Die zahlreichen Anpassungsmöglichkeiten bei der Verarbeitung und Compoundierung haben ein breites Anwendungsspektrum eröffnet. Schmelzcompoundierung und Granulierung werden dort eingesetzt, wo die direkte Extrusion von Dry Blend zu einem Fertigteil nicht möglich oder wirtschaftlich ist. Die Gründe hierfür können häufige Produktwechsel, kleine Chargengrößen, schwierige Verarbeitungsbedingungen, problematische Lagerung oder Wartungs- und andere logistische Probleme sein. Die BUSS Compoundiertechnologie, insbesondere der COMPEO Compounder, bietet eine breite Palette von Produktionsmöglichkeiten.

Hart- PVC (PVC-U)

Informationen
  • Extrudierte Profile für den Innen- und Außenbereich
  • Hochgefüllte Extrusionswerkstoffe
  • Spritzgusstypen für Rohre und Formteile
  • Blasformgusstypen für Flaschen und Behälter
  • WPCs (Holz-Kunststoff-Verbunde)
  • C-PVC (chloriertes PVC)
  • Legierungen und Mischungen
BUSS Compounding Advantage
  • Temperaturkontrolle an jeder Position | Temperaturempfindliche Compounds
  • Intensives distributives Mischen | Hohe Füllstoffbeladungen

  • Abriebfestigkeit & Korrosionsbeständigkeit | Maßgeschneiderte Prozessteilmaterialien

Weich-PVC (PVC-P)

Informationen
  • Kabelqualitäten: Isolierung, Ummantelung und Bedding
  • Extrusionswerkstoffe für Profile und Schläuche
  • Medizinische Anwendungen
  • Spritzgiesscompounds
  • Schuhsohlenmaterial (auch mit Treibmittel)
BUSS Compounding Advantage
  • Temperaturkontrolle an jeder Position | Temperaturempfindliche Compounds
  • Intensives distributives Mischen | Hohe Füllstoffbeladungen

Kalanderbeschickung

BUSS verfügt über mehr als 50 Jahre Erfahrung in der Beschickung von Kalandern.

Die Buss-Ko-Kneter-Technologie bietet enorme Vorteile, insbesondere bei der Aufbereitung von PVC für die Herstellung von Folien und Platten in den unterschiedlichsten Breiten und Dicken.

Luxury Vinyl Tiles (LVT)

Informationen

Der Begriff LVT steht für Luxury Vinyl Tiles. Dabei handelt es sich um Bodenfliesen auf Vinyl- beziehungsweise PVC-Basis. Aufgrund der Vinyl-Basis und der Möglichkeit zum Einarbeiten von merklichen Recycling-Fraktionen weisen die Produkte einen niedrigen CO2-Fussabdruck sowie eine gute Energiebilanz auf. Diese herausragenden Eigenschaften haben LVT zu einem hochgeschätzten Bodenbelag im Wohnbereich, gewerblichen wie auch öffentlichen Bauten gemacht.

BUSS Compounding Advantage
  • Temperaturkontrolle an jeder Position | Temperaturempfindliche Compounds
  • Intensives distributives Mischen | Hohe Füllstoffbeladungen

  • Abriebfestigkeit & Korrosionsbeständigkeit | Maßgeschneiderte Prozessteilmaterialien

Platten & Folien

Informationen

Unter dem Kalandrieren wird das Herstellen von Folien aus Kunststoffen wie PE, PET oder Hart-PVC, aus Gummi, Metallen und Papier verstanden. Die Benennung der Bauformen der Kalander (L-, F-, I- und Z-Form) orientiert sich an der Anordnung der Walzen.

BUSS Compounding Advantage
  • Temperaturkontrolle an jeder Position | Temperaturempfindliche Compounds
  • Intensives distributives Mischen | Hohe Füllstoffbeladungen

  • Abriebfestigkeit & Korrosionsbeständigkeit | Maßgeschneiderte Prozessteilmaterialien

Kabelcompounds

Kabelisolierungsmasse aus verschiedenen Kunststoffen.

Bei der Herstellung von Kabelumhüllungen werden je nach Anforderungsprofil unterschiedliche Kunststoffe verwendet. Dazu gehören Weich-PVC, TPE, PPE, EEFE, PVA und Polyolefine verschiedenster Art um nur einige zu nennen. Die Anforderungsprofile sind durch vielfältige Einflüsse geprägt. Dazu gehören die technologischen Weiterentwicklungen in den Endanwendungen wie die Elektromobilität, Gleichstromtechnologie und globale Megatrends, wie erneuerbare Energien und Dezentralisierung der Energieversorgung. Auch regulatorische Bestimmungen, wie Versorgungssicherheit, Flammwidrigkeit, Substitution von problematischen Formulierungsanteilen und Lebensdauer können grossen Einfluss ausüben. Die Versorgung von Industrien, Betrieben und Privaten mit der Glasfasertechnologie (FTTH bzw. FTTB) gilt bei der Datenübertragung schon bald als Norm und engste Einbauverhältnisse sind mehr und mehr eine Herausforderung. Diese können beispielsweise mittels hochflexiblen und minimalste Schichtdicken gemeistert werden. In den nachfolgenden Segmenten werden mit ausgeklügelten Lösungen die Anforderungen der Kabelcompounds Produktion mit der BUSS Compoundier-Technologie präzise adressiert.

HFFR

Informationen

Polyolefine weisen hervorragende Isolationseigenschaften auf, sind aber auch sehr gut brennbar und müssen daher entsprechend flammwidrig ausgerüstet werden. Anfang der 1980er Jahre wurden erste Alternativmaterialien zu den bis dahin praktisch ausschliesslich verwendeten PVC Compounds entwickelt.

BUSS Compounding Advantage
  • Steuerung des Scherspaltes | Scherempfindliche Compounds

  • Temperaturkontrolle an jeder Position | Temperaturempfindliche Compounds
  • Intensives distributives Mischen | Hohe Füllstoffbeladungen

  • Reaktives Compoundieren | Enge Verteilung der Verweildauer

  • Maximale Prozessflexibilität | Einhaltung enger Prozessfenster wo nötig

XLPE Isolierung (MV-EHV | AC & DC)

Informationen

Die peroxid-vernetzten Compounds werden auch als PEX-a bezeichnet. Das Verfahren wurde in den 60erJahren patentiert und wird seither in der Kabelindustrie eingesetzt.

BUSS Compounding Advantage
  • Temperaturkontrolle an jeder Position | Temperaturempfindliche Compounds
  • Maximale Prozessflexibilität | Einhaltung enger Prozessfenster wo nötig

Semicon (MV-EHV | AC & DC)

Informationen

Für Kabel im Mittelspannungs (MV)- und Hochspannungs (HV)-Bereich ist die Kabelisolation innen und aussen von einer konzentrischen, halbleitenden Schicht umgeben. Diese Schichten dienen zur Homogenisierung des elektrischen Feldes in der Isolation. Die Halbleiterschichten bestehen in der Regel aus Co-Polymeren auf der Basis von Ethylen wie EVA, EBA oder ähnlichen Werkstoffen und einem hohen Anteil an leitfähigen Materialien.

BUSS Compounding Advantage
  • Steuerung des Scherspaltes | Scherempfindliche Compounds

  • Temperaturkontrolle an jeder Position | Temperaturempfindliche Compounds
  • Intensives distributives Mischen | Hohe Füllstoffbeladungen

  • Maximale Prozessflexibilität | Einhaltung enger Prozessfenster wo nötig

PVC Compounds

Informationen

Die Verwendung von PVC als Kabelummantelung ist seit 1932 bekannt und wurde ursprünglich als Substitutionsprodukt von Gummi eingesetzt. Aufgrund des relativ hohen dielektrischen Widerstandes, der zu entsprechenden Verlusten und Erwärmung im Wechselspannungsfeld führt, sind Weich-PVC Compounds bis zu einer Spannung von 10 kV im Einsatz.

BUSS Compounding Advantage
  • Temperaturkontrolle an jeder Position | Temperaturempfindliche Compounds
  • Intensives distributives Mischen | Hohe Füllstoffbeladungen

Sioplas (LV Isolierung)

Informationen

Durch eine Vernetzung des Polyethylens (PEX steht für cross-linked PE) kann aus dem thermoplastischen Werkstoff ein Duroplastischer gemacht werden. Dieser kann bei deutlich höheren Betriebstemperaturen eingesetzt werden, hat bessere mechanische Eigenschaften, ist beständiger gegen organische Flüssigkeiten und erlaubt oft dünnere Wandstärken. Silan-vernetzbare Kabelmischungen sind auch als PEX-b oder Sioplas® bekannt.

BUSS Compounding Advantage
  • Temperaturkontrolle an jeder Position | Temperaturempfindliche Compounds
  • Reaktives Compoundieren | Enge Verteilung der Verweildauer

Masterbatch

Nach der Aufbereitung zu Masterbatchen ist die Dosierung und Verarbeitung des Granulats für den Endverbraucher wesentlich einfacher.

Unter dem Begriff Masterbatch (MB) wird heute meist ein Konzentrat an Farbmittel, Additiven oder weiteren Wirkstoffen verstanden, mit denen bestimmte Eigenschaften in der Endanwendung sauber und einfach erzielt werden können. Viele der Wirkstoffe liegen in ihrer Ausgangsform oft als Pulver oder Flüssigkeiten vor, die schwierig zu handhaben sind oder einen erheblichen Aufwand in der Verarbeitung erfordern würden.

Black, Additive & Filler Masterbatch

Informationen

Häufig können für die Verarbeitung Standard-Materbatch-Compounder anstelle von komplexeren Systemen eingesetzt werden. In der Aufbereitung der Masterbatches wird prinzipiell von drei Methoden ausgegangen: Premix, Split-Feed oder Color-Matching.

BUSS Compounding Advantage
  • Steuerung des Scherspaltes | Scherempfindliche Compounds

  • Temperaturkontrolle an jeder Position | Temperaturempfindliche Compounds
  • Intensives distributives Mischen | Hohe Füllstoffbeladungen

  • Abriebfestigkeit & Korrosionsbeständigkeit | Maßgeschneiderte Prozessteilmaterialien

Performance Compounds

Die Zugabe von Füllstoffen und Verstärkungsmitteln zu Thermoplasten führt zu Materialien/Werkstoffen mit verbesserten Eigenschaften.

Die Verfügbarkeit von weiterentwickelten Werkstoffherstellungsprozessen öffnet zahlreiche ergänzende und neue Möglichkeiten in der Kunststoffproduktion. Dazu gehören z.B. Metallocen-katalysierte Polymerisationsreaktionen, die das Massschneidern von Eigenschaftsprofilen mit sogenannten Polyolefin-Standard-Kunststoffen ermöglichen oder das geschickte Kombinieren von Füll- und Verstärkungsstoffen, welche sich in ihrer Wirkung unterstützen können. Dies ermöglicht in vielen Fällen ihren Einsatz in Anwendungen, die bisher den Engineering Plastics vorbehalten waren. So können kosteneffiziente, erweiterte, auf die jeweiligen Erfordernisse zugeschnittene Lösungen gefunden werden. Die meist tieferen Verarbeitungstemperaturen dieser Basispolymere erlauben zudem optimierte Energie-/Massenbilanzen und C02-Fussabdrücke sowie eine einfachere Rezyklierbarkeit. Das geschickte Einsetzen der Features des Compoundierens erweitert die Designfreiheit der Rezeptur- wie auch der Produktentwickler bedeutend.

Antistatica

Informationen

Die sehr hohen Durchgangs- und Oberflächenwiderstände von Polymeren wie Polystyrol, Polycarbonaten und auch Polyolefinen bewirken, dass Ladungen nur sehr langsam abfließen. Durch antistatisch wirkende Additive können Oberflächen- oder Durchgangswiderstand so weit vermindert werden, dass die Ladungen genügend schnell abfließen können.

BUSS Compounding Advantage
  • Maximale Prozessflexibilität | Einhaltung enger Prozessfenster wo nötig

FRTP (Carbon & Glasfaser)

Informationen

Das Einarbeiten von Füllstoffen in eine Kunststoffmatrix verfolgt im Wesentlichen zwei Ziele: Es werden gezielt Materialeigenschaften des Compounds verbessert, beispielhaft seien hier atmungsaktive Folien oder schallabsorbierende Rohre genannt, oder es sollen Kosten eingespart werden. Als weiterer wichtiger Aspekt gelten die Oberflächenbeschichtungen (Coating). Durch sie können beispielsweise die Agglomeratbildung, Rieselfähigkeit in der Materialhandhabung und die Benetzung während des Compoundiervorgangs beeinflusst werden.

BUSS Compounding Advantage
  • Steuerung des Scherspaltes | Scherempfindliche Compounds

  • Intensives distributives Mischen | Hohe Füllstoffbeladungen

  • Reaktives Compoundieren | Enge Verteilung der Verweildauer

  • Maximale Prozessflexibilität | Einhaltung enger Prozessfenster wo nötig
  • Abriebfestigkeit & Korrosionsbeständigkeit | Maßgeschneiderte Prozessteilmaterialien

NFC (Naturfasern)

Informationen

Naturfaserverbundwerkstoffe (NFC) wurden im Zuge der industriellen Revolution entwickelt. Durch den Einsatz chemischer Mittel zur Bindung von Naturfasern und Naturfaserverbundwerkstoffen wurden neue Anwendungen geschaffen. Die spezifischen Eigenschaften von Naturfasern haben sie schon immer zu einem begehrten Material gemacht.

BUSS Compounding Advantage
  • Steuerung des Scherspaltes | Scherempfindliche Compounds

  • Temperaturkontrolle an jeder Position | Temperaturempfindliche Compounds
  • Intensives distributives Mischen | Hohe Füllstoffbeladungen

  • Reaktives Compoundieren | Enge Verteilung der Verweildauer

  • Maximale Prozessflexibilität | Einhaltung enger Prozessfenster wo nötig
  • Abriebfestigkeit & Korrosionsbeständigkeit | Maßgeschneiderte Prozessteilmaterialien

Bitumen Compounds

Informationen

Chemisch gesehen handelt es sich bei Bitumen um die bei der schonenden Aufbereitung von Erdölen gewonnenen, halbfesten bis springharten, schmelzbaren, hochmolekularen Kohlenwasserstoff-Gemische und die in Schwefelkohlenstoff löslichen Anteile der natürlichen Asphalte sowie Erd- und Montanwachse. Bitumen gehört zu den thermoplastischen Stoffen.

BUSS Compounding Advantage
  • Intensives distributives Mischen | Hohe Füllstoffbeladungen

  • Maximale Prozessflexibilität | Einhaltung enger Prozessfenster wo nötig

Energie & Leitfähige Compounds

Indem man polymerbasierten Verbundwerkstoffen elektrische Leistung hinzufügt, kombiniert man die Vorteile der Welt der Metalle und Kunststoffe.

Kunststoffe haben gegenüber anderen Materialien viele überlegene Eigenschaften. In bestimmten Anwendungsbereichen ist jedoch die elektrische Leitfähigkeit die wichtigste Leistungsanforderung.

Batterieelektroden-Compounds

Informationen

Nachhaltige und dezentrale Energieerzeugung, -speicherung und -nutzung spielen bei der Entwicklung von Akkumulator- und Batteriesystemen eine wichtige Rolle. Das über Jahrzehnte gewonnene Wissen im Umgang mit leitfähigen Materialien, auch im Nanomaßstab (z.B. Graphen oder verschiedene Varianten von Carbon Nanotubes (CNT)), ermöglicht es den BUSS Prozessentwicklern, maßgeschneiderte Lösungen zu finden, zu bewerten und erfolgreich umzusetzen.

BUSS Compounding Advantage
  • Steuerung des Scherspaltes | Scherempfindliche Compounds

  • Intensives distributives Mischen | Hohe Füllstoffbeladungen

  • Maximale Prozessflexibilität | Einhaltung enger Prozessfenster wo nötig
  • Abriebfestigkeit & Korrosionsbeständigkeit | Maßgeschneiderte Prozessteilmaterialien

Anodenmassen

Informationen

Anodenmasse ist von entscheidender Bedeutung für die industrielle Herstellung von Aluminium. Für die Herstellung einer Tonne Aluminium werden etwa 500 kg Kohlenstoffanoden benötigt. Da der Elektrolyseprozess absolut kontinuierlich abläuft, darf die Versorgung mit Anoden nicht unterbrochen werden.

BUSS Compounding Advantage
  • Steuerung des Scherspaltes | Scherempfindliche Compounds

  • Intensives distributives Mischen | Hohe Füllstoffbeladungen

  • Maximale Prozessflexibilität | Einhaltung enger Prozessfenster wo nötig
  • Abriebfestigkeit & Korrosionsbeständigkeit | Maßgeschneiderte Prozessteilmaterialien

Hochleitfähige Compounds

Informationen

Hochleitfähige Compounds werden zum Beispiel als Material für die Bipolarplatten in Brennstoffzellen verwendet. Die Leitfähigkeit muss sowohl bei Raumtemperatur als auch unter heißen Betriebsbedingungen gewährleistet sein.

BUSS Compounding Advantage
  • Steuerung des Scherspaltes | Scherempfindliche Compounds

  • Intensives distributives Mischen | Hohe Füllstoffbeladungen

  • Maximale Prozessflexibilität | Einhaltung enger Prozessfenster wo nötig
  • Abriebfestigkeit & Korrosionsbeständigkeit | Maßgeschneiderte Prozessteilmaterialien

Technische Kunststoffe

Technische Kunststoffe qualifizieren sich für technische Komponenten, die strenge mechanische und thermische Eigenschaften erfordern.

Die Gruppe der Technischen Kunststoffe, auch Konstruktionskunststoffe genannt, ermöglichen Anwendungen, an die hohe bis höchste Anforderungen bezüglich mechanischer Festigkeit, Wärmebeständigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen chemische Beanspruchungen gestellt werden. In der sogenannten Kunststoff-Pyramide sind sie daher oberhalb der Standardkunststoffe wie PE, PE und PVC, aber noch unterhalb der Hochleistungskunststoffe zu finden. In vielen Fällen sind Technische Kunststoffe eine exzellente Alternative zu Metallen, Glas oder gar Keramik. So können durch die massgeschneiderten Compounds, eine funktionsintegrierende Auslegung und Konstruktion sowie mit ausgereiften Fertigungsmethoden hochwertige und kosteneffiziente Bauteile realisiert werden. Sie bieten deshalb weit über Automobil- und Industrieanwendungen hinaus ein einzigartiges Potenzial für Innovationen in vielfältigen Applikationen, wie z.B. erneuerbare Energien, Medizintechnik und Verkehrswesen. Das Compoundieren mit seinen spezifischen Möglichkeiten ist dabei oft der Schlüssel zum Erreichen der Werkstoffeigenschaften. Die Compoundier-Systeme für technische Kunststoffe von BUSS unterstützen die Herstellung solcher Spezialwerkstoffe.

Fluorpolymere

Informationen

Die außergewöhnlichen Eigenschaften von Fluorpolymeren sind für viele High-Tech-Anwendungen von Bedeutung. Neben einer außergewöhnlich guten chemischen Beständigkeit haben sie ausgezeichnete elektrische und thermische Eigenschaften, sind nicht brennbar und schwer zu befeuchten. Außerdem weisen sie die niedrigsten Reibungskoeffizienten auf.

BUSS Compounding Advantage
  • Temperaturkontrolle an jeder Position | Temperaturempfindliche Compounds
  • Intensives distributives Mischen | Hohe Füllstoffbeladungen

  • Maximale Prozessflexibilität | Einhaltung enger Prozessfenster wo nötig
  • Abriebfestigkeit & Korrosionsbeständigkeit | Maßgeschneiderte Prozessteilmaterialien

PBT / PET

Informationen

Die Polymere PET (Polyethylenterephthalat) und PBT (Polybutylenterephthalat) gehören zur Familie der Polyester. PET kommt in Form einer amorphen Formmasse (PET-A) oder eines teilkristallinen Materials (PET-C) vor. PBT gilt als teilkristallin. Beide sind Thermoplaste und werden durch Polykondensation hergestellt.

BUSS Compounding Advantage
  • Temperaturkontrolle an jeder Position | Temperaturempfindliche Compounds
  • Intensives distributives Mischen | Hohe Füllstoffbeladungen

  • Maximale Prozessflexibilität | Einhaltung enger Prozessfenster wo nötig
  • Abriebfestigkeit & Korrosionsbeständigkeit | Maßgeschneiderte Prozessteilmaterialien

Polyamid (PA)

Informationen

Polyamid (PA) oder auf Nylon basierende Compounds gehören zu den technischen Kunststoffen, die aufgrund ihrer Hauptstärken und ihrer jeweiligen Anwendungen oft auch als technische Kunststoffe bezeichnet werden: technische Komponenten für strenge mechanische und thermische Anforderungen, mit guter Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien und anspruchsvolle Umgebungen.

BUSS Compounding Advantage
  • Temperaturkontrolle an jeder Position | Temperaturempfindliche Compounds
  • Intensives distributives Mischen | Hohe Füllstoffbeladungen

  • Abriebfestigkeit & Korrosionsbeständigkeit | Maßgeschneiderte Prozessteilmaterialien

Polycarbonat (PC)

Informationen

Polycarbonat (PC) Verbindungen sind technische Bauteile mit hervorragender Schlagfestigkeit über einen weiten Bereich von Dauerbetriebstemperaturen, deren ausgezeichnete Transparenz eine breite Anwendung für optische und Datenträger ermöglicht. PC-Compounds sind aufgrund ihrer guten flammhemmenden Eigenschaften auch ein bevorzugter Konstruktionswerkstoff.

BUSS Compounding Advantage
  • Temperaturkontrolle an jeder Position | Temperaturempfindliche Compounds
  • Intensives distributives Mischen | Hohe Füllstoffbeladungen

  • Maximale Prozessflexibilität | Einhaltung enger Prozessfenster wo nötig
  • Abriebfestigkeit & Korrosionsbeständigkeit | Maßgeschneiderte Prozessteilmaterialien

Duroplasten

Duroplaste sind starre, nach dem Aushärten dreidimensional vernetzte Polymerwerkstoffe.

Duroplastische Kunststoffe, auch Thermosets genannt, sind Kunststoffe, die nach dem Aushärten starr und unverformbar sind. Sie sind eine der drei verschiedenen Gruppen, in die Polymere nach dem Aushärtungsgrad der Makromolekülketten eingeteilt werden können: Thermoplaste, Elastomere und Duroplaste. Während Thermoplaste keine vernetzenden Dehnungspunkte aufweisen und daher schmelzbar sind, sind Elastomere und Duroplaste zwar duroplastisch, aber nicht schmelzbar und zerfallen bei Überschreiten der Zerfallstemperatur (Pyrolyse).

Aminoplasten, Epoxy Compounds, Phenol Compounds

Informationen

Die extrem hohe thermomechanische Festigkeit von Duroplasten bietet aufgrund ihrer hohen Vernetzungsdichte hervorragende elektrische Eigenschaften und eine außergewöhnliche Chemikalienbeständigkeit, stellt aber auch hohe Anforderungen an die Technologie zur Compoundierung von Duroplasten.

BUSS Compounding Advantage
  • Temperaturkontrolle an jeder Position | Temperaturempfindliche Compounds
  • Intensives distributives Mischen | Hohe Füllstoffbeladungen

  • Maximale Prozessflexibilität | Einhaltung enger Prozessfenster wo nötig
  • Abriebfestigkeit & Korrosionsbeständigkeit | Maßgeschneiderte Prozessteilmaterialien

EMC Compounds

Informationen

Epoxy moulding compounds (EMC) bestehen aus einer Polymermatrix (Epoxidharze, Härter und Beschleunigerkatalysator), die mit Füllstoffen, Verstärkungsmaterialien, Pigmenten, Trennmitteln usw. vermischt und zu Pellets oder Chips geformt werden. Epoxidharz-Formmassen unterliegen einer Polyadditionsreaktion, d. h. bei der Formgebung entstehen keine Nebenprodukte.

BUSS Compounding Advantage
  • Temperaturkontrolle an jeder Position | Temperaturempfindliche Compounds
  • Intensives distributives Mischen | Hohe Füllstoffbeladungen

  • Maximale Prozessflexibilität | Einhaltung enger Prozessfenster wo nötig
  • Abriebfestigkeit & Korrosionsbeständigkeit | Maßgeschneiderte Prozessteilmaterialien

Biokunststoffe

Das ökologisches Bewusstsein treibt im Bereich der Biokunststoffe neue Entwicklungen voran.

Biokunststoffe gibt es schon sehr lange. Die ersten industriell produzierten Kunststoffe basierten auf Cellulose, die ab 1869 industriell produziert und Kasein, das Anfang des 20. Jahrhunderts in großen Mengen als sogenanntes Kunsthorn hergestellt wurde. Die Entdeckung der Kunststoffherstellung auf Basis von Erdöl zu Beginn des 20. Jahrhunderts verdrängte die Biokunststoffe schnell und auf Jahrzehnte, da sie eine deutlich kostengünstigere Produktion von Kunststoffen ermöglichte. Erst in den 1980er Jahren führten vor allem steigende Erdölpreise sowie ein sich allmählich änderndes ökologisches Bewusstsein zu neuen interessanten Entwicklungen auf dem Gebiet der Biokunststoffe. Und damit auch zu neuen Compoundier-Systemen für die Produktion.

PLA / PHA / PBAT / PBS

Informationen

Der Begriff Biokunststoffe oder Biopolymere wird nach wie vor nicht einheitlich verwendet. Sie umfassen jedoch meist eine große Anzahl verschiedener Kunststoffe, die mindestens eines von zwei Kriterien erfüllen: Sie bestehen zu einem Teil aus nachwachsenden Rohstoffen oder sie sind biologisch abbaubar.

BUSS Compounding Advantage
  • Steuerung des Scherspaltes | Scherempfindliche Compounds

  • Temperaturkontrolle an jeder Position | Temperaturempfindliche Compounds
  • Intensives distributives Mischen | Hohe Füllstoffbeladungen

  • Reaktives Compoundieren | Enge Verteilung der Verweildauer

Farben & Lacke

Duroplastische Pulverlacke können funktionell und/oder dekorativ sein.

Heute werden unter Pulverlacken vorwiegend duroplastische Beschichtungspulver verstanden, die durch elektrostatisches Applizieren auf Oberflächen aufgetragen werden. Durch einen Einbrenn- und dadurch Vernetzungsvorgang erhalten die Oberflächen ihre spezifischen Eigenschaften. Dazu gehören sowohl funktionale wie auch dekorative Funktionen. Eine enorme Farbpalette, matte, seidenmatte und Hochglanzfarben, Metallic-Effekte, Strukturen sowie Soft-Touch-Farben stehen zur Verfügung

Pulverlacke

Informationen

Funktionelle Pulverlacke bieten ein breites Spektrum von antibakteriellen Eigenschaften bis hin zum Korrosionsschutz. Hauptanwendungsgebiete sind Metallbeschichtungen im Allgemeinen, Haushaltsgeräte, Fassaden, Möbel und Automobile sowie die Beschichtung von bspw. Ölpipelines.

BUSS Compounding Advantage
  • Steuerung des Scherspaltes | Scherempfindliche Compounds

  • Temperaturkontrolle an jeder Position | Temperaturempfindliche Compounds
  • Intensives distributives Mischen | Hohe Füllstoffbeladungen

  • Maximale Prozessflexibilität | Einhaltung enger Prozessfenster wo nötig
  • Abriebfestigkeit & Korrosionsbeständigkeit | Maßgeschneiderte Prozessteilmaterialien

Elastomere & Gummimischungen

Elastomere und Gummi bieten Formstabilität mit elastischen Verformungseigenschaften.

Chemisch gesehen handelt es sich bei Elastomeren um Makromoleküle, die nur durch wenige weitmaschige Vernetzungsbrücken irreversibel miteinander verbunden sind. Bei thermoplastischen Elastomeren können diese Vernetzungsbrücken unter Wärmeeinwirkung getempert werden, so dass sie ein thermoplastisches Verhalten zeigen. Durch Modifikationen in der Mischtechnik lassen sich Elastomere mit maßgeschneiderten Härtegraden, Vernetzungsdichten und Anwendungstemperaturen herstellen.

Rubber Compounds

Informationen

Ausgrabungen haben gezeigt, dass bereits die Maya Gummi als Werkstoff kannten. Seit dem 18. Jahrhundert werden weitere Anwendungen beschrieben. Die Erfindung des Vulkanisationsverfahrens durch Charles Goodyear ermöglichte stabile elastische Eigenschaften unter kalten und heißen Bedingungen und damit den Durchbruch zu technischen Anwendungen. Zu Beginn des 20. Jahrhunderts gelang es deutschen Chemikern, synthetische Kautschuke herzustellen.

BUSS Compounding Advantage
  • Steuerung des Scherspaltes | Scherempfindliche Compounds
  • Temperaturkontrolle an jeder Position | Temperaturempfindliche Compounds
  • Reaktives Compoundieren | Enge Verteilung der Verweildauer
  • Maximale Prozessflexibilität | Einhaltung enger Prozessfenster wo nötig

Silikonelastomere

Informationen

Aufgrund ihres typisch anorganischen Gerüsts und der organischen Reste stehen Silikone mit strukturell zwischen anorganischen und organischen Verbindungen. Sie sind Hybride und weisen ein einzigartiges Eigenschaftsspektrum auf, das von keinem anderen Kunststoff erreicht wird.

BUSS Compounding Advantage
  • Intensives distributives Mischen | Hohe Füllstoffbeladungen
  • Reaktives Compoundieren | Enge Verteilung der Verweildauer
  • Maximale Prozessflexibilität | Einhaltung enger Prozessfenster wo nötig

Schmelzklebestoffe

Informationen

Schmelzklebstoffe haben in vielerlei Hinsicht Vorteile gegenüber herkömmlichen Klebstoffen. Sie lassen sich schnell verarbeiten und werden nach dem Abkühlen umgehend wirksam. Im Gegensatz zu lösungsmittelbasierten oder 2-Komponenten-Klebstoffen ist keine Aushärtung oder Reaktionszeit erforderlich.

BUSS Compounding Advantage
  • Intensives distributives Mischen | Hohe Füllstoffbeladungen

Thermoplastische Elastomere

Informatione

Thermoplastische Elastomere (TPE) bilden eine Familie von Werkstoffen, die die Eigenschaften von Elastomeren mit der Rezyklierbarkeit und den Verarbeitungsvorteilen von Kunststoffen vereinen. TPEs benötigen keine Vulkanisation und können mit herkömmlichen Verarbeitungsmethoden, wie zum Beispiel Spritzgießen, Extrusion und Blasformen, verarbeitet werden.

BUSS Compounding Advantage
  • Intensives distributives Mischen | Hohe Füllstoffbeladungen

PIB Compounds

Ein Material mit maßgeschneiderten mechanischen Eigenschaften in verschiedenen Ausführungen.

Polyisobutylen (PIB) gehört zur Polymerfamilie der Olefine. Es wird seit den 1930er Jahren industriell hergestellt und ist in einer breiten Palette von Viskositäten von ölig bis gummiartig erhältlich. Seine mechanischen Eigenschaften hängen stark von der mittleren Molmasse ab, wodurch es sich für technische Anwendungen und Lebensmittel eignet.

PIB für technische Anwendungen

Informationen

Das Polyisobutylen (PIB) gehört zur Polymerfamilie der Olefine. Die mechanischen Eigenschaften hängen dabei stark von der mittleren molaren Masse ab. Als besondere Merkmale gelten die ausgezeichnete elektrische Isoliereigenschaft und dielektrische Werte, sehr gut Beständigkeit gegen Säuren, Alkalien und Salzlösungen sowie sehr geringe Wasserdampf- und Gasdurchlässigkeiten.

BUSS Compounding Advantage
  • Intensives distributives Mischen | Hohe Füllstoffbeladungen
  • Maximale Prozessflexibilität | Einhaltung enger Prozessfenster wo nötig

PIB als Gumbase für Kaugummi

Informationen

PIB wird häufig in der Grundmasse von Kaugummi als sog “Gumbase” verwendet. Im Gegensatz zu den ursprünglich verwendeten Naturkautschuken können mit der breiten Palette verschiedener PIB-Varianten zusammen mit anderen Rezepturbestandteilen die individuellen Anforderungsprofile der sorten-, marken- und herstellerspezifischen Eigenschaften sehr gut erfüllt werden.

BUSS Compounding Advantage
  • Intensives distributives Mischen | Hohe Füllstoffbeladungen
  • Maximale Prozessflexibilität | Einhaltung enger Prozessfenster wo nötig